آیا کارخانه تولید WPC باعث آلودگی محیط زیست می شود؟

گزارش ارزیابی محیطی کارخانه تولید WPC

کارخانه تولید WPC Yongte (خط تولید کامپوزیت چوب پلاستیک) یک مجموعه تخصصی کامل از تجهیزات تولیدی است که برای پردازش ضایعات پلاستیک و الیاف چوب پسماند به محصولات چوب پلاستیک طراحی شده است. می‌توان آن را برای برآوردن نیازهای تولید محصولات چوبی-پلاستیکی در ظرفیت‌های مختلف تولید و مشخصات محصول طراحی کرد، که کل جریان کار پردازش را در بر می‌گیرد - از پیش تصفیه ضایعات پلاستیکی و ضایعات چوب، تا مخلوط کردن و دانه‌بندی مواد، قالب‌گیری اکستروژن، و پرداخت پس از تصفیه - در نتیجه شرکت‌ها را قادر می‌سازد تا از منابع پلاستیکی مجدد استفاده کنند. آیا این پروژه خطرات آلودگی زیست محیطی دارد؟ این سوال نیازمند تجزیه و تحلیل دقیق بر اساس مراحل تولید و انتشار پروژه و همچنین اقدامات مربوط به پیشگیری و کنترل آلودگی است. از منظر فرآیند تولید، هر مرحله - از جمله پیش تصفیه مواد خام، دانه بندی و قالب گیری اکستروژن - ممکن است گازهای زائد، فاضلاب، سر و صدا و زباله های جامد را به درجات مختلف ایجاد کند. اگر توسعه‌دهنده پروژه تأسیسات کنترل آلودگی مناسب را نصب کند و شیوه‌های مدیریت عملیاتی استاندارد را اجرا کند، همه انواع آلاینده‌ها را می‌توان با رعایت استانداردهای نظارتی تخلیه کرد و هیچ گونه تأثیر نامطلوب قابل توجهی بر محیط اطراف رخ نخواهد داد. برعکس، اگر اقدامات موثر پیشگیری از آلودگی اجرا نشود که منجر به انتشار گازهای گلخانه ای در مراحل مختلف می شود، پروژه ممکن است درجات خاصی از آلودگی را در محیط های جوی، آبی و صوتی ایجاد کند.

1. بررسی اجمالی پروژه و راه حل محصول

1.1 انواع محصول و سناریوهای کاربردی

این پروژه شامل تولید محصولات کامپوزیت پلی اتیلن-چوب پلاستیک (PE-WPC) است که در درجه اول شامل طیف وسیعی از سری محصولات مانند کفپوش فضای باز، نرده های منظره، پروفیل های پیاده رو، پانل های دیواری داخلی و پالت های بسته بندی است. این محصولات از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) به عنوان ماتریس، الیاف گیاهی کشاورزی و جنگلی به عنوان ماتریس پرکننده استفاده می کنند و از افزودنی های کاربردی سازگار با محیط زیست برای اصلاح استفاده می کنند. به عنوان محصولات مصالح ساختمانی سبز طبقه بندی می شوند که از منابع جامع بهره می برند، آنها به طور گسترده در باغبانی منظر، پروژه های مهندسی شهرداری، دکوراسیون داخلی مسکونی و بسته بندی تدارکاتی استفاده می شوند.

این پروژه از فناوری های تولید بالغ با سطوح آلودگی قابل کنترل استفاده می کند. فرآیند تولید آن شامل هیچ واکنش شیمیایی نیست، که صرفاً شامل اختلاط فیزیکی، اکستروژن ذوب و پردازش قالب‌گیری است، بنابراین آن را به عنوان یک پروژه تولید صنعتی سبک در دسته قالب‌گیری فیزیکی طبقه‌بندی می‌کند.

1.2 ترکیب و تناسب مواد خام

مواد اولیه این محصول از سه جزء HDPE (بکر + بازیافت شده)، الیاف گیاهی و افزودنی های کاربردی سازگار با محیط زیست تشکیل شده است. تمام مواد خام و کمکی عاری از مواد سمی یا خطرناک از جمله فرمالدئید، آزبست، فلزات سنگین و آلاینده های آلی پایدار هستند. ترکیب و نسبت (بر حسب جرم) این مواد خام و کمکی به شرح زیر است:

1.3 الزامات کنترل مواد بازیافتی

گلوله‌های HDPE بازیافتی مورد استفاده در این پروژه منحصراً از شرکت‌های دارای مجوز متخصص در مواد بازیافتی تهیه می‌شوند. قبل از مصرف مواد، یک پروتکل کنترل دقیق اجرا می‌شود: تأیید صلاحیت‌های تامین‌کننده و گزارش‌های آزمایش دسته‌ای، به دنبال آن جداسازی مغناطیسی برای حذف آهن، الک برای حذف ناخالصی، و شستشوی ثانویه - تضمین حذف کامل شن، ناخالصی‌های فلزی و آلاینده‌های باقیمانده. این شرکت سوابق جامعی را در مورد تهیه، انبارداری، استفاده و قابلیت ردیابی مواد بازیافتی نگهداری می کند و گزارش های آزمایشی را برای هر دسته از مواد خام حفظ می کند. این پروتکل از استفاده از ضایعات پلاستیکی غیرمنطبق در تولید جلوگیری می کند و در نتیجه خطر ورود آلاینده در منبع را کاهش می دهد.

2. تجزیه و تحلیل جریان فرآیند تولید و مراحل تولید آلودگی

2.1 جریان کامل فرآیند تولید

پیش تصفیه مواد اولیه ← اختلاط ← اختلاط حرارتی با سرعت بالا ← گندله سازی کامپوزیت چوب-پلاستیک ← اکستروژن، ذوب و پلاستیک سازی ← شکل دهی به قالب ← خنک کننده چرخه ای خلاء → کشش و صاف کردن → برش با طول ثابت → سنباده و صیقل دادن محصول در بازرسی Finish

نکته اضافی: تمام ضایعات برش پروژه و محصولات نهایی غیر منطبق به طور کامل توسط تجهیزات خرد کردن خرد شده و سپس در فرآیند بچینگ بازیافت می شوند. در داخل کارخانه، 100٪ از این مواد به صورت چرخه ای استفاده مجدد می شوند، بدون اینکه مواد زائد در خارج تخلیه شوند، که منجر به نرخ بهره برداری فوق العاده از منابع می شود.

2.2 شرح فرآیند و تجزیه و تحلیل آلودگی برای هر مرحله

2.2.1 فرآیند پیش تصفیه مواد خام

چوب ضایعات خرد شده و به صورت پودر فیبر آسیاب می شود. 

تمام گلوله‌های HDPE بازیافتی از شرکت‌های دارای مجوز که دارای شرایط عملیاتی منابع تجدیدپذیر مناسب هستند تهیه می‌شوند. آلاینده های تولید شده در طول فرآیند شامل گرد و غبار پودر چوب (پراکنده/کنترل شده)، صدای عملیاتی تجهیزات و مقدار کمی ناخالصی زباله جامد ناشی از غربالگری است.

2.2.2 فرآیند آماده سازی و اختلاط مواد

مواد خام را با توجه به فرمولاسیون دقیقاً تناسب کنید و به دنبال آن عملیات تغذیه و اختلاط انجام شود. اختلاط حرارتی با سرعت بالا از گرمایش خود اصطکاکی برای ترویج اختلاط یکنواخت مواد افزودنی با مواد خام استفاده می کند. آلاینده های تولید شده در طی این فرآیند عبارتند از: مقدار کمی گرد و غبار در طول تغذیه، مقادیر کمی از کل هیدروکربن های غیر متان در طول اختلاط و صدای تجهیزات.

2.2.3 دانه بندی کامپوزیت چوب پلاستیک

مخلوط چوب پلاستیک پیش تیمار شده و به طور یکنواخت مخلوط شده به یک گرانولاتور دو مارپیچ وارد می شود، جایی که یک سری مراحل تولید را طی می کند - گرمایش، ذوب، اختلاط، اکستروژن، خنک کننده با هوا، و خرد کردن - برای تولید گلوله های تخصصی چوب پلاستیک پراکنده یکنواخت، در نتیجه مواد اولیه واجد شرایط را برای زیرشاخه ها فراهم می کند. در این فرآیند، دما زیر دمای تجزیه پلی اتیلن کنترل می شود. فقط ذوب فیزیکی و پلاستی شدن رخ می دهد، بدون هیچ واکنش شیمیایی. منابع انتشار اولیه در این مرحله عبارتند از: مقادیر کمی گرد و غبار ناشی از تغذیه مواد، مقادیر کمی از هیدروکربن های غیر متان تولید شده در مرحله گرمایش و ذوب گرانولاتور و نویز مکانیکی ناشی از عملکرد تجهیزات. کل فرآیند تحت شرایط سیستم بسته انجام می شود و تنها مقدار کمی بخار آب از درگاه های تغذیه و تخلیه خارج می شود. یک سیستم جمع آوری گاز اختصاصی برای جذب و تصفیه این بخار آب فراری تعبیه شده است.

2.2.4 فرآیند قالب گیری اکستروژن

مواد مخلوط به اکسترودر وارد می شود، جایی که تحت ذوب و پلاستیک سازی در دمای پایین (در دمای 160-190 درجه سانتیگراد) بدون انجام واکنش های پیرولیز قرار می گیرد. سپس از طریق یک قالب سفارشی طراحی شده اکسترود می‌شود، از طریق یک سیستم گردش آب سرد و شکل می‌گیرد، و متعاقباً در معرض کشیدن و برش قرار می‌گیرد تا پروفیل‌های خالی تولید شود که الزامات کامپوزیت مشخص شده را برآورده کند. تراشه‌های ضایعات برشی حاصل توسط یک سیستم خلاء بسته جمع‌آوری می‌شوند و می‌توانند مستقیماً برای تولید محصولات چوب پلاستیکی بازیافت شوند. دما در این فرآیند کمتر از دمای تجزیه پلی اتیلن کنترل می شود. بنابراین، تنها ذوب فیزیکی و پلاستی شدن رخ می دهد، بدون هیچ واکنش شیمیایی. در نتیجه، تنها منابع انتشار عبارتند از: مقادیر کمی از کل هیدروکربن های غیر متان تولید شده از انتشار حرارتی مواد افزودنی در طول مرحله ذوب اکستروژن. تخلیه ناچیز فاضلاب از سیستم خنک کننده گردش آب، محدود به تلفات جزئی تبخیر. و سر و صدای مکانیکی تولید شده از عملکرد تجهیزات.

2.2.5 فرآیند پرداخت

سطوح پروفیل های تشکیل شده سمباده و صیقل داده می شوند تا ظاهر محصول اصلاح شود. تراشه های سنباده به دست آمده توسط یک جاروبرقی مهر و موم شده جمع آوری می شوند و می توانند مستقیماً برای تولید کامپوزیت های چوب پلاستیک بازیافت شوند. آلاینده های تولید شده در طی این فرآیند عبارتند از: مقدار کمی گرد و غبار کامپوزیت چوب-پلاستیک، سر و صدای تجهیزات و ضایعات ماشین کاری (که همه آنها به طور کامل بازیافت و مورد استفاده مجدد قرار می گیرند).

2.2.6 بازرسی فرآیند بسته بندی

بازرسی ها بر روی ظاهر، ابعاد و عملکرد محصولات نهایی انجام می شود. محصولات سازگار بسته بندی و ذخیره می شوند، در حالی که محصولات غیر منطبق برای استفاده مجدد به طور یکنواخت خرد می شوند. این فرآیند عملا هیچ آلاینده ای تولید نمی کند.

3. خلاصه ای از فرآیند تولید آلودگی کلی

3.1 آلاینده های گازهای خروجی اگزوز

G1: ذرات معلق (گرد و غبار) تولید شده در طول فرآیندهای آماده سازی مواد، پیش تصفیه مواد خام و فرآیندهای آسیاب.

G2: کل هیدروکربن های غیر متان (VOCs) تولید شده در فرآیند قالب گیری اکستروژن.

G3: مقادیر کمی از بخار آب و مقادیر کمی از گازهای زائد آلی در مرحله پردازش کامپوزیت چوب-پلاستیک.

3.2 آلاینده های فاضلاب

W1: آب خنک کننده در حال چرخش خلاء برای شکل دهی اکستروژن (عمدتاً به دلیل از دست دادن تبخیر؛ فقط بخش کوچکی به طور دوره ای تعویض و تخلیه می شود).

W2: فاضلاب تمیز کردن کف کارگاه.

W3: فاضلاب خانگی از کارکنان. فاضلاب صنعتی فاقد فلزات سنگین یا غلظت بالایی از آلاینده های آلی است و کیفیت آب آن ساده است.

3.3 آلاینده های صوتی

در درجه اول از نویز مکانیکی تولید شده توسط تجهیزاتی مانند آسیاب پودر چوب، میکسرهای پرسرعت، گرانولاتورهای کامپوزیت، اکسترودرها، ماشین های برش، ماشین های سنباده، سنگ شکن ها، فن ها و پمپ های آب تشکیل می شود.

3.4 زباله جامد

زباله های جامد عمومی: ناخالصی های ناشی از غربالگری مواد خام، کیسه های جمع آوری گرد و غبار زباله.

زباله های جامد خطرناک: روغن موتور استفاده شده تولید شده از تعمیر و نگهداری تجهیزات و کربن فعال استفاده شده از تصفیه گازهای زائد.

زباله های مسکونی: زباله های خانگی روزانه تولید شده توسط کارکنان.

تمام ضایعات تولیدی و محصولات غیر منطبق به طور کامل در داخل کارخانه بازیافت می شوند و هیچ زباله صنعتی جامد در خارج تخلیه نمی شود.

4. تراز مواد و حسابداری آلاینده

4.1 نکات کلیدی تعادل مواد

کل فرآیند تولید این پروژه صرفاً از پردازش فیزیکی تشکیل شده است که منجر به اتلاف مواد یا ضایعات نمی شود. ورودی مواد خام برابر با خروجی محصول نهایی به اضافه اتلاف ناچیز گاز زائد، به علاوه از دست دادن ناخالصی زباله جامد است. همه قطعات 100٪ بازیافت می شوند، به میزان استفاده جامع از مواد ≥99٪ دست می یابند و سطح بالایی از عملکرد تولید تمیز را نشان می دهند.

4.2 ویژگی های تولید و انتشار آلاینده ها

1. گازهای زائد: منابع انتشار گرد و غبار بسیار متمرکز هستند. اینها را می توان به طور موثر از طریق مجموعه محصور شده همراه با فیلتراسیون کیسه ای درمان کرد. VOCها در غلظت‌های پایین، بدون انتشار بد بو یا سمی/خطرناک تولید می‌شوند. پس از تصفیه از طریق جذب کربن فعال یا اکسیداسیون کاتالیزوری، آنها می توانند به طور پایدار مطابق با استانداردهای نظارتی تخلیه شوند.

2، فاضلاب: فاضلاب تولیدی دارای سرعت جریان کم، ترکیب ساده و نرخ بازیافت بالا است. تخلیه مداوم فاضلاب وجود ندارد. فاضلاب خانگی قبل از اتصال به شبکه خط لوله فاضلاب شهری از قبل تصفیه می شود.

3، نویز: منابع نویز در داخل کارگاه متمرکز هستند. پس از اعمال عایق صوتی ساختمان، کاهش ارتعاش تجهیزات و کاهش فاصله، سطوح نویز در مرز کارخانه با استانداردهای انتشار مطابقت دارد.

4. زباله های جامد: تمام زباله های جامد طبقه بندی و جمع آوری می شوند و مطابق با استانداردهای نظارتی دفع می شوند. پسماندهای خطرناک در معرض ثبت کامل فرآیند هستند و توسط نهادهای دارای مجوز مجاز دفع می شوند، بدون اینکه خطر تخلیه غیرمجاز یا دفع نادرست زباله جامد را تضمین کنند.

5. نتیجه گیری و پیشنهادات

5.1 نتیجه گیری از ارزیابی اثرات زیست محیطی

این پروژه با سیاست های صنعتی ملی مطابقت دارد. انتخاب سایت آن با برنامه ریزی منطقه ای هماهنگ است. پس از اجرای اقدامات مختلف پیشگیری و کنترل آلودگی پیشنهاد شده در این گزارش، انتشار انواع آلاینده ها به طور مداوم استانداردهای قابل اجرا را برآورده می کند. خطرات زیست محیطی قابل کنترل باقی می مانند. و از منظر حفاظت از محیط زیست، این پروژه امکان پذیر است.

5.2 توصیه ها

1. منابع مواد خام پلی اتیلن بازیافتی به شدت کنترل می شود. گزارش‌های آزمایش مواد خام به طور مداوم نگهداری می‌شوند و استفاده از پلاستیک‌های زباله غیرمنطبق در کارخانه اکیداً ممنوع است.

2. آب بندی هوابند کارگاه های اکستروژن و اختلاط را برای اطمینان از جمع آوری کارآمد گازهای خروجی تقویت کنید و به طور منظم کربن فعال را جایگزین کنید.

3. اجرای منظم نظارت بر محیط زیست و حفظ سوابق به روز حفاظت از محیط زیست.

4. ادعاهای زیست محیطی محصول و اعلامیه های زیست محیطی باید با گزارش های آزمایش شخص ثالث سازگار باشد. ادعاهای نادرست زیست محیطی اکیداً ممنوع است.