خط اکستروژن ورق نازک PVC 1200 میلی متری

بررسی اجمالی محصول

خط اکستروژن ورق نازک PVC 1200 میلی متری Yongte به صورت سفارشی برای تولید ورق نازک PVC سفت و سخت و نیمه سفت و سخت ساخته شده است. این دستگاه یک اکسترودر دو پیچ مخروطی با گشتاور بالا، واحد کلندرینگ سه رول دقیق، سیستم کنترل دمای خودکار و سیستم تغذیه هوشمند را ادغام می کند که از ضخامت یکنواخت، سطح صاف و عملکرد پایدار طولانی مدت اطمینان می دهد. خط اکستروژن ورق نازک PVC ما با استفاده از فناوری پیشرفته اختصاصی ما، از جمله کنترل دقیق اکستروژن مبتنی بر سروو و طراحی پیچ بهینه، به سرعت تولید چشمگیر 10 متر در دقیقه در حالی که تحمل ضخامت ثابت در 0.02 ± میلی متر را حفظ می کند، می رسد.

پارامترهای فنی اصلی

لیست کامل تجهیزات و تصاویر

بارکننده خودکار: تغذیه پیچ اتوماتیک فولاد ضد زنگ 304، تغذیه پایدار و حفاظت از محیط زیست بدون گرد و غبار.

اکسترودر دو مارپیچ مخروطی: دستگاه اکستروژن اصلی SJSZ80/156 دارای پیچ 156 میلی متری با قطر بزرگ با نسبت L/D 22:1 است که در عین حفظ تنش برشی پایین، به طور خاص برای خواص حساس به حرارت PVC بهینه شده است. مجهز به یک بشکه پیچ آلیاژی سخت شده (HRC 58-62) و عناصر انتقال دهنده ماشینکاری شده دقیق، اختلاط مذاب یکنواخت و خروجی فشار پایدار را تضمین می کند و به طور موثر از تخریب مواد حتی در طول چرخه های تولید طولانی مدت جلوگیری می کند. سیستم کنترل سرعت سروو اکسترودر (سروموتور 55 کیلووات) تنظیم سرعت بدون پله را از 5 تا 35 دور در دقیقه امکان پذیر می کند و فرمولاسیون های مختلف PVC از جمله صلب، نیمه سخت و گریدهای اصلاح شده با کربنات کلسیم و مواد افزودنی را در خود جای می دهد.

قالب T-type: قالب آویز 1200 میلی متری، شکل گیری دقیق با ضخامت 0.4 تا 2 میلی متر.

واحد کلندری سه رول: دارای لوله‌های فولادی بدون درز با عملیات خاموش کردن و تمپر کردن دقیق، سطح غلتکی به سختی HRC≥62 و سطح آینه‌ای Ra≤0.2μm می‌رسد که از مقاومت در برابر سایش و کیفیت سطح ورق فوق‌العاده اطمینان می‌دهد. مجهز به سیستم تنظیم شکاف مبتنی بر سروو (زمان پاسخ ≤0.1 ثانیه)، کنترل ضخامت سطح میکرون (محدوده تنظیم 0.4-2 میلی متر) را با تکرارپذیری در ± 0.01 میلی متر امکان پذیر می کند. سیستم کنترل دمای غلتکی سه منطقه ای، با استفاده از روغن انتقال حرارت در گردش، پایداری دمایی دقیق ± 1℃ را در کل طول غلتک (عرض کار 1200 میلی متر) حفظ می کند، تغییر شکل حرارتی را حذف می کند و خنک کننده یکنواخت ورق را تضمین می کند. هر غلتک به طور مستقل برای سرعت (5 تا 35 دور در دقیقه) و فشار (0 تا 150 نیوتن بر سانتی‌متر) قابل تنظیم است و فرمول‌بندی‌های مختلف PVC و الزامات ضخامت را در نظر می‌گیرد و در عین حال تنش داخلی را در ورق نهایی به حداقل می‌رساند.

براکت خنک کننده: براکت نوار نقاله فولادی ضد زنگ 6 متری برای خنک کننده یکنواخت و ضد تاب خوردگی.

برش خودکار لبه آنلاین: برش خودکار لبه آنلاین، بازیافت متمرکز زباله برای کاهش تلفات.

دستگاه حمل و نقل: کشش سروو غلتکی لاستیکی دوگانه، عملکرد پایدار و کشش پایدار.

دستگاه برش اتوماتیک: می تواند ورق نازک پی وی سی را با طول مورد نیاز برش دهد، سپس ورق پی وی سی باید روی هم چیده شود. این دستگاه برش مجهز به موتور سروو برای برش با سرعت بالا و خودکار است. لبه برش بدون هیچ آسیبی

سیستم کنترل الکتریکی هوشمند: کنترل دمای Omron، اینورتر ABB، سروو Innovance، کنتاکتور زیمنس/اشنایدر؛ PLC اختیاری + صفحه نمایش لمسی 10 اینچی HMI برای نظارت در زمان واقعی و تنظیم تمام پارامترها با یک کلیک.

مزایای کلیدی

1. گشتاور بالا و پلاستیک سازی عالی: بشکه قطعه بندی شده، کنترل دقیق دما و پیکربندی پیچ بهینه، اختلاط یکنواخت و پلاستیک سازی کافی را تضمین می کند، مناسب برای تولید پایدار فرمول های مختلف.
2. خروجی پایدار و پرسرعت: سیستم درایو قدرتمند با سرعت خطی 15 تا 30 متر در دقیقه (قابل تنظیم بر اساس ضخامت)، خروجی پایدار و مصرف انرژی کمتر.
3. کنترل ضخامت فوق العاده دقیق: کنترل شکاف سروو سه رول + خنک کننده گردش غلتکی داخلی، با تحمل ضخامت ± 0.03 میلی متر در کل عرض 600 میلی متر، و سطح صاف بدون نقص.
4. تغذیه هوشمند و پایدار: تغذیه اندازه گیری کاهش وزن + بازخورد حلقه بسته، نسبت دقیق مواد خام، کاهش نوسانات ترکیب و ضایعات.
5. کنترل مرکزی هوشمند: صفحه نمایش لمسی 10 اینچی HMI داده های کلیدی مانند فشار مذاب، دمای غلتک و ضخامت ورق را با یک کلیک تنظیم پارامتر و عملکرد آسان، در زمان واقعی نظارت می کند.
6. خنک‌سازی و شکل‌دهی کامل: نوار نقاله خنک‌کننده با چاقوی هوای قابل تنظیم + سیستم کنترل کشش، شکل‌دهی کامل را بدون تغییر شکل یا تاب برداشتن تضمین می‌کند.
7. عملکرد مداوم 24/7: لبه های قالب با تغییر سریع و سیستم غلتکی با قابلیت تمیز کردن آسان زمان خرابی را در طول تغییرات مواد یا مشخصات کاهش می دهد و نیازهای تولید مداوم در دسته های بزرگ را برآورده می کند.
8. فشرده و صرفه جویی در فضا: چیدمان فشرده، صرفه جویی در فضا، کانال های تعمیر و نگهداری معقول، مناسب برای نگهداری روزانه.
9. پشتیبانی کامل پس از فروش: ارائه خدمات چرخه کامل مانند نصب در محل، آموزش اپراتور و تامین قطعات یدکی برای اطمینان از کارکرد طولانی مدت و مطمئن تجهیزات.

برنامه

محصولات نهایی که به طور خاص برای تولید مواد ورق نازک PVC با کیفیت بالا مهندسی و بهینه شده اند، خواص چسبندگی استثنایی و قوی را نشان می دهند و از اتصال قابل اعتماد در کاربردهای مختلف اطمینان حاصل می کنند. آنها همچنین دوام برجسته و عملکرد طولانی مدت را نشان می دهند که قادر به مقاومت در برابر استرس های محیطی و حفظ یکپارچگی در طول زمان هستند. علاوه بر این، این محصولات دارای بافت ظاهری عالی و تصفیه شده هستند و سطحی صاف، یکدست و از نظر بصری جذاب ارائه می دهند. این ویژگی های ترکیبی به طور کامل استانداردهای کیفیت سختگیرانه و الزامات دقیق تعیین شده توسط تاسیسات تولید مبلمان پیشرفته را برآورده می کند و آنها را به انتخابی ایده آل برای تولید مبلمان درجه یک تبدیل می کند.