چگونه مشکل فوم شدن چارچوب درب WPC را حل کنیم؟

در طول ساخت چهارچوب درب های چوبی، بسیاری از کارخانه ها با مشکل تراکم بیش از حد در قاب ها مواجه می شوند. حتی زمانی که مقدار کافی از عامل کف کننده استفاده می شود، محصول به درستی کف نمی کند یا منبسط نمی شود.  

این مسئله می تواند مستقیماً به افزایش هزینه های محصول، خواص مکانیکی نامرغوب یا عدم برآورده کردن الزامات تحویل منجر شود. در نتیجه، بسیاری از پرسنل تولید ممکن است کورکورانه پارامترهای فرآیند را بدون شناسایی علت اصلی تنظیم کنند. در زیر، ما یک رویکرد عیب‌یابی جامع را به ترتیب صعودی پیچیدگی ترسیم می‌کنیم تا به شما کمک کند به سرعت منبع مشکل را مشخص کنید. بیایید با ساده ترین جنبه مورد بررسی - یعنی مواد خام و مرحله فرمولاسیون - شروع کنیم، زیرا این اغلب رایج ترین منبع چنین مسائلی است.

پدیده قضاوت اولویت:

① قسمت قالب گیری شده به هیچ وجه انبساط را نشان نمی دهد → تجزیه ناکافی عامل کف کننده / دمای پایین / استحکام مذاب ناکافی

② فوم داخلی قبلاً در سر دستگاه رخ داده است. پس از بیرون ریختن قالب، مواد جمع می‌شوند و کف نمی‌کنند ← پیش کف کردن (کاهش فشار داخلی - شایع‌ترین علت)

I. مواد اولیه و دستور غذا

1. سیستم فومینگ

· مقدار ناکافی عامل کف کننده AC یا عدم وجود یک فعال کننده کف کننده (به عنوان مثال، اکسید روی). فعال سازی ناکافی یا تجزیه ناقص AC منجر به عدم انتشار گاز می شود. با افزودن 0.1-0.3 قسمت در هر برنامه تنظیم کنید. برای جلوگیری از پارگی حباب یا اتصال به یکدیگر، یکباره مقدار زیادی اضافه نکنید.

· عامل کف کننده ناکافی (افزایش دهنده مذاب): اگر قدرت مذاب خیلی کم باشد، گاز نمی تواند به طور موثر به دام افتاده و مستقیماً خارج شود و در نتیجه کف کردن مناسب ایجاد نمی شود. مقدار عامل کف کننده را به طور مناسب افزایش دهید تا مطمئن شوید که ساختار سلول می تواند فشار را بدون پارگی تحمل کند.

2. عدم تعادل روانکاری (علت فرکانس بالا)

✅ لغزش بیش از حد داخلی (مثلاً به دلیل اسید استئاریک): اگر پلاستیک سازی خیلی سریع اتفاق بیفتد، کف کردن زودرس در دستگاه اتفاق می افتد و فشار خیلی زود آزاد می شود و از انبساط بیشتر پس از بیرون ریختن قالب جلوگیری می کند. کاهش لغزش داخلی

✅ لغزش بیش از حد خارجی (موم PE/موم OPE): ویسکوزیته مذاب خیلی کم است و از محصور شدن موثر گاز کف جلوگیری می کند. به طور مناسب لغزش خارجی را کاهش دهید.

✅ روانکاری ناکافی: پلاستیک سازی ضعیف، تجزیه ناکافی عامل کف کننده، عملکرد کف سازی ضعیف

3. محتوای پرکننده بیش از حد - زمانی که نسبت پودر چوب، کربنات کلسیم یا مواد بازیافتی خیلی زیاد است، پرکننده های سفت و سخت می توانند رزین را جابجا کنند و در نتیجه خاصیت ارتجاعی مذاب ضعیفی داشته باشند و از انبساط گاز جلوگیری کنند. محتوای کل پرکننده باید در یک محدوده مناسب حفظ شود. محتوای مواد بازیافتی نباید بیش از 30٪ باشد. رطوبت پودر چوب باید ≤ 2٪ باشد - بیش از این حد می تواند در فرآیند کف کردن اختلال ایجاد کند و منجر به نقص خالی شود.

4. محتوای تثبیت کننده ناکافی / کیفیت پایین: گرمای بیش از حد موضعی یا تجزیه زودهنگام عامل کف کننده، که منجر به عدم ایجاد کف در هنگام انتشار قالب می شود. یک سیستم تثبیت کننده نمک کلسیم روی/سرب مناسب را انتخاب کنید تا از پنجره پایداری حرارتی به اندازه کافی گسترده اطمینان حاصل کنید.

II. تنظیم پارامتر فرآیند اکستروژن

1. مشخصات دما (کلید: از ایجاد کف زودرس در مرحله تغذیه جلوگیری کنید؛ مرحله پلاستیک سازی را با پنجره تجزیه AC تراز کنید)

محدوده استاندارد مرجع (قاب درب های چوبی-پلاستیک پی وی سی):

· منطقه بارگیری: 140-155 درجه سانتی گراد (دمای پایین - از ایجاد کف زودرس جلوگیری می کند)

· مرحله پلاستیک سازی/فشرده سازی: 165-175 درجه سانتی گراد (محدوده تجزیه اولیه برای AC)

· محدوده اندازه گیری: 170-178 درجه سانتی گراد

· هسته ترکیبی: دمای کمی کاهش یافته (160-165 درجه سانتیگراد) - از ایجاد کف داخلی جلوگیری می کند.

· قالب: کمی زیر انتهای عقب بشکه قرار می گیرد تا از ایجاد کف زودرس در حفره قالب جلوگیری کند.

اصل رفع اشکال:

· دمای کلی پایین → تجزیه ناقص عامل کف کننده: یک آزمایش آزمایشی با افزایش دمای 5+ درجه سانتیگراد در مرحله پلاستیک سازی انجام دهید.

درجه حرارت بالا در هسته دمنده/سر دمنده ← کاهش فشار داخلی اولیه و کف کردن: درجه حرارت را در سر دمنده و هسته مخلوط کن کاهش دهید.

2. فشار، سرعت چرخش، تغذیه، کشش

1. فشار ناکافی سر: هنگامی که فشار ناکافی است، از ایجاد اختلاف فشار بین سطوح جلو و عقب قالب جلوگیری می کند و هسته شدن حباب ها را دشوار می کند. برای افزایش فشار مذاب، سرعت چرخش ماشین اصلی را کمی افزایش دهید یا سرعت تغذیه را افزایش دهید (از تنظیم بیش از حد آن برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد برشی خودداری کنید).

2. سرعت بیش از حد دستگاه: افزایش ناگهانی حرارت برشی منجر به کف کردن زودرس می شود. سرعت کم دستگاه: پلاستیک سازی ناکافی منجر به کف کردن ضعیف می شود.

3. سرعت کشش بیش از حد: مواد به زور قبل از اینکه کاملاً کف کند در هنگام خروج از قالب کشیده می شود و باعث فروپاشی ساختار سلول می شود.

4. خلاء اگزوز: اگر خلاء خیلی زیاد باشد، مستقیماً گاز کف را حذف می کند و از کف کردن مناسب جلوگیری می کند. به طور مناسب سطح خلاء اگزوز را کاهش دهید و در عین حال هرگونه تجمع مواد یا انسداد در درگاه اگزوز را پاک کنید.

III. سیستم قالب و شکل دهی

1. اگر طراحی کانال جریان قالب ناکافی باشد یا مقاومت بسیار کم باشد، فشار داخلی قالب نمی تواند ایجاد شود. در چنین مواردی، فاصله لبه قالب و دنده های دریچه گاز را بررسی کنید و به طور مناسب مقاومت قالب داخلی را برای ایجاد فشار ذوب پایدار افزایش دهید.

2. فاصله بین قالب و قالب بسیار کوتاه است: ماده قبل از اینکه کاملاً کف کند وارد مرحله شکل دهی و خنک شدن می شود و در نتیجه کف کردن را مهار می کند - بنابراین بخش کف کردن آزاد را به طور متوسط ​​افزایش دهید.

3. خلاء تنظیم بیش از حد یا دمای آب خنک کننده بیش از حد: خنک شدن سریع و انجماد مذاب از رشد منافذ جلوگیری می کند. خلاء تنظیم را کاهش دهید و دمای آب را به طور مناسب افزایش دهید.

IV. فرآیند اشکال زدایی گام به گام استاندارد (تنها یک پارامتر را در هر بار تنظیم کنید تا بومی سازی مشکل تسهیل شود)

1. مشاهده نمونه برداری: تعیین کنید که آیا نوار ماده در لحظه خروج از قالب انبساط نشان می دهد یا اینکه صلب و بدون تغییر ظاهر می شود.

2. تأیید مواد اولیه: محتوای رطوبت پودر چوب، نسبت افزودنی فرمولاسیون و نرخ افزودن مواد بازیافتی

3. تنظیم دقیق دما: تنظیم درجه حرارت بخش پلاستیک و هسته مخلوط را در اولویت قرار دهید.

4. تنظیم دقیق روغنکاری: کاهش اصطکاک لغزشی داخلی، اصطکاک لغزشی خارجی نسبتاً کمتر

5. کمی دوز عامل کف کننده را افزایش دهید. سپس یک افزودن اضافی جزئی از عامل کف کننده + فعال کننده را در نظر بگیرید.

6. سرعت دستگاه اصلی، سرعت تغذیه و سرعت کشش را برای حفظ فشار سر ثابت مطابقت دهید.

7. خلاء اگزوز، خلاء شکل دهی و فاصله بین دهانه قالب و میز شکل دهی را تنظیم کنید.