خط اکستروژن چوب پلاستیکی برای پانل های 50 میلی متری ضخیم

Yongte اجرای آزمایشی اولیه خط اکستروژن چوب پلاستیکی را برای پانل های ضخیم 200 x 50 میلی متر انجام می دهد، بخش قالب گیری قالب را برای حل مشکلات تغییر شکل بهینه می کند.

1. مروری بر تولید آزمایشی اولیه تجهیزات

اخیرا، Yongte با موفقیت تولید آزمایشی افتتاحیه خط اکستروژن الوار پلاستیکی پیشرفته خود را با هدف پردازش پانل های پلاستیکی جامد 200×50 میلی متری به پایان رساند. با پایبندی به مفهوم بازیافت منابع و تولید سبز، این دوره آزمایشی ضایعات پلاستیکی بازیافتی را به عنوان ماده خام مورد استفاده قرار داد و سازگاری تجهیزات را با مواد پلاستیکی زباله و امکان تولید انبوه الوارهای پلاستیکی با ضخامت سنج تایید کرد.

2. عملکرد عالی پلاستیک سازی مواد بازیافتی

در طول فرآیند راه اندازی اولیه، اکسترودر با سرعت بالا عملکرد فوق العاده ای را در پلاستیک سازی مذاب ارائه داد. تحت کنترل دقیق پارامتر اکستروژن، ضایعات پلاستیک بازیافتی به طور کامل ذوب و همگن شدند، با مواد مذاب که بافت یکنواخت، سیالیت خوب و اثر نرم‌کننده کلی پایدار را نشان می‌داد. کیفیت عالی پلاستیک‌سازی پایه محکمی برای تولید پایدار پانل‌های پلاستیکی بازیافتی با کارایی بالا ایجاد می‌کند و ظرفیت فوق‌العاده پردازش مواد تجهیزات اکستروژن Yongte برای مواد خام پلاستیکی زباله را ثابت می‌کند.

3. تجزیه و تحلیل عیوب برآمدگی و تغییر شکل پانل

با این وجود، چالش های فنی هدفمند در مرحله شکل گیری پانل های جامد فوق ضخیم ظاهر شد. به دلیل ضخامت قابل توجه 50 میلی متری محصول نهایی، یک گرادیان دمایی برجسته بین سطح و لایه هسته پانل در طول فرآیند خنک سازی و شکل دهی وجود دارد. سطح پانل ضخیم به سرعت سرد و جامد می شود، در حالی که مواد هسته داخلی دمای بالا را برای مدت طولانی تری حفظ می کند و در طول خنک شدن طبیعی بعدی دچار انقباض حرارتی مداوم می شود. سرد شدن و سرعت انقباض ناسازگار بین لایه‌های بیرونی و داخلی باعث ایجاد استرس داخلی نامتعادل می‌شود که در نهایت منجر به برآمدگی میانی و تغییر شکل موضعی پانل ضخیم جامد 200×50 میلی‌متر می‌شود که بر صافی و دقت ابعاد محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

4. راه حل های بهینه سازی بخش قالب گیری قالب

بر اساس تجزیه و تحلیل عمیق داده های آزمایشی و شرایط تولید در محل، تیم فنی Yongte تأیید کرده است که راه حل اصلی بر بهینه سازی ساختاری بخش قالب گیری قالب تمرکز دارد. این تیم با هدف جریان مذاب نامتعادل و مشکلات شکل‌دهی خنک‌کننده ناهموار صفحات فوق ضخیم، ارتقاهای هدفمندی را در ساختار کانال جریان قالب، سیستم توزیع جریان و طرح خنک‌کننده انجام خواهد داد. با بهینه سازی مقاومت جریان مذاب بخش قالب گیری، متعادل کردن سرعت تغذیه مواد در نواحی میانی و لبه قالب و تطبیق با طراحی خنک کننده درجه بندی شده و یکنواخت، غلظت تنش داخلی پانل های ضخیم به طور موثر حذف می شود. این بهینه‌سازی سرعت خنک‌سازی و شکل‌دهی سطح و لایه هسته محصول را همگام‌سازی می‌کند، نقص تغییر شکل برآمدگی میانی پانل‌های جامد فوق‌ضخیم 50 میلی‌متری را به طور اساسی حل می‌کند و ثبات کلی ابعاد و صافی محصولات نهایی را بهبود می‌بخشد.

5. خلاصه اجرای آزمایشی و برنامه توسعه بعدی