تنظیم فاصله پیچ برای اکسترودر دو پیچ مخروطی قاب درب SJSZ65/132 WPC

اکسترودر دو پیچ مخروطی قاب درب PVC-WPC (کامپوزیت چوب پلاستیک) SJSZ65/132

طرح تنظیم ویژه برای فاصله پیچ (تجهیزات Yongte– نسخه پیاده سازی در محل)

برای کامپوزیت های چوب-پلاستیک پی وی سی (که با محتوای پودر چوب بالا، نسبت پرکننده بالا، حساسیت به سایش و سهولت زغال الیاف چوب مشخص می شود)، فاصله بین قطعات را نمی توان به سادگی از پروفیل های PVC استاندارد پذیرفت. در عوض، فاصله کمی بیشتر برای کامپوزیت های چوب پلاستیک لازم است تا گرمای اصطکاک را کاهش دهد، سایش پیچ را به حداقل برساند و از سوختن پودر چوب جلوگیری کند. 

• مدل: SJSZ65/132; 
• محصولات قابل اجرا: قاب درب جامد چوبی-پلاستیک PVC / اطراف درب. 
• شرایط تنظیم: در دمای معمولی محیط در حالت سرد کل دستگاه، پس از قطع برق و خاموش شدن، یا پس از پاکسازی مواد باقیمانده از بشکه دستگاه.
• اصل تنظیم: موقعیت محوری پیچ با استفاده از واشر مسی رانش در انتهای عقب پیچ تنظیم می شود ✅ ضخیم شدن واشر → پیچ به سمت جلو حرکت می کند (به سمت سر دستگاه) → فاصله کاهش می یابد ✅ نازک شدن واشر → حرکت پیچ به سمت عقب (به سمت جعبه توزیع افزایش می یابد) → شفاف سازی

1، پارامترهای مرجع هدف (استانداردهای اندازه گیری حالت سرد)

1. حرکت مرجع جمع شدن پیچ (توصیه می شود: 7.0 میلی متر)

محدوده: 6.5-7.5 میلی متر (معمولاً برای پروفیل های PVC استاندارد: 6-7 میلی متر استفاده می شود؛ حد بالایی برای کامپوزیت های چوب-پلاستیک آرام است).

تبدیل مخروطی: برای مدل SJSZ65/132، به ازای هر 1 میلی متر جابجایی محوری پیچ، فاصله شعاعی یک طرفه بین رزوه پیچ و بشکه ≈0.022 میلی متر تغییر می کند.

2. سه نوع نشانگر کنترل شکاف

جدول

⚠ هشدار سایش: پس از کارکرد طولانی مدت، اگر فاصله شعاعی یک طرفه از 0.40 میلی متر بیشتر شود، پیچ باید تعمیر شود. این امر منجر به افزایش جریان برگشتی، پلاستیک سازی ناهموار، ظاهر شدن حفره های هوا در قاب در و یک سطح ناهموار می شود.

2- ابزارها را آماده کنید

نشانگر صفحه مغناطیسی + پایه نصب، گیج حسگر دقیق 0.02، میکرومتر عمق، مجموعه کامل واشرهای تنظیم مسی بنفش (0.05/0.10/0.20/0.5 میلی متر)، میله مسی خالص (ضربه زدن میله های فولادی به پیچ ها ممنوع است)، قلم نشانگر، فلاش با شدت بالا.

3، مراحل تنظیم استاندارد (توالی دقیق؛ ترتیب قابل تغییر نیست)

مرحله 1: مونتاژ پیش بازرسی و بررسی هم محوری

1. پیچ، بشکه و هسته مخلوط را تمیز کنید. دنده های پیچ را برای هر گونه خراش، سوراخ یا رسوبات کربنی بررسی کنید.

2. دو پیچ را نصب کنید. اسپلاین را با شفت خروجی جعبه توزیع تراز کنید، سپس آستین کشویی متصل به اسپلاین را وارد کنید.

3. دستگاه را برای حداقل 3 دور کامل به صورت دستی بچرخانید. در طول فرآیند، هیچ گیرکردن شدید یا صدای اصطکاک فلزی غیرعادی نباید وجود داشته باشد.

4. بررسی کنید که تکیه گاه بشکه تراز باشد و انحراف هم ترازی بین بشکه و جعبه توزیع ≤ 0.05 میلی متر باشد.

اگر چرخ دنده صداهای غیرعادی دوره ای از خود نشان می دهد، ابتدا مشکل تراز را حل کنید. تنظیمات کورکورانه روی واشرها انجام ندهید.

مرحله 2: حداکثر بازی محوری محور پیچ را اندازه گیری کنید (با استفاده از روش نشانگر شماره گیری)

1. پایه نیروی سنج مغناطیسی در انتهای جلوی بشکه ثابت شده است. نوک اندازه گیری روی انتهای سر کوچک پیچ قرار دارد و صفحه روی صفر تنظیم شده است.

2. از یک میله مسی برای سفت کردن کامل پیچ استفاده کنید تا زمانی که به نقطه مرده عقب (نزدیک جعبه توزیع) برسد، جایی که ثابت می ماند.

3. از پیچ دیگری استفاده کنید تا آن را به جلو فشار دهید تا به موقعیت حد برسد. مقدار = جابجایی کل سکته مغزی یک پیچ را بخوانید.

4. پیچ های چپ و راست به طور مستقل اندازه گیری می شوند. هر کدام را 180 درجه بچرخانید و دو اندازه گیری تکراری انجام دهید، سپس داده ها را ثبت کنید.

مرحله 3: فاصله شعاعی نخ سیلندر را تنظیم کنید (ابتدا تنظیم کنید).

هدف: حرکت جمع شدن پیچ باید در حدود 7.0 میلی متر تثبیت شود و فاصله شعاعی باید در محدوده 0.28-0.35 میلی متر باشد.

1. واشرهای برنجی را در وجه انتهایی محور رانش پیچ اضافه یا بردارید.

2. پس از تکمیل تنظیم درشت، یک گیج حسگر را از درگاه تغذیه وارد کرده و در سه نقطه اندازه گیری کنید: ① بخش تغذیه (در انتهای بزرگ میله پیچ، انتهای 132). ② بخش میانی بشکه؛ ③ تخلیه انتهای کوچک (در پایان 65).

3. فاصله محیطی باید یکنواخت باشد. بخش تغذیه بیشتر در معرض خراشیدن سیلندر است و نیاز به بازرسی دقیق دارد!

دستورالعمل های تولید ام دی اف: بهتر است حاشیه را کمی بالاتر از حد بالایی قرار دهید تا اینکه به شدت به حد پایین پایبند باشید، زیرا به کاهش حرارت آسیاب کمک می کند.

مرحله 4: فاصله جانبی مش بندی دو پیچ (هسته) را تنظیم کنید

1. موقعیت پیچ A را در جای خود ثابت کنید. سپس، پیچ B را به جلو و عقب بچرخانید و موقعیت های افراطی جلو و عقب را ثبت کنید.

2. فاصله دو طرف چپ و راست جفت مشبک دو پیچ را رعایت کنید تا مطمئن شوید که فاصله دو طرف اساساً برابر است.

3. فاصله بین هر دو طرف ناهموار است: فقط یک تنظیم جزئی 0.05-0.1 میلی متر از طریق تنظیم دقیق واشر مجاز است. تغییرات قابل توجه ممنوع است. ✅ معیارهای پذیرش: در هر زاویه چرخش میله پیچ، بین دنده های پیچ نباید خراش متقابل وجود داشته باشد و اختلاف فاصله بین دو طرف کمتر از 0.06 میلی متر باشد.

مرحله 5: فاصله سطح انتهایی هسته Threaded shank-to-confluence را بررسی کنید

دو پیچ به طور همزمان واشرهایی با ضخامت یکسان اضافه یا جدا می کنند و آنها را به طور یکنواخت به جلو و عقب حرکت می دهند تا فاصله سطح انتهایی را بین 3.5 تا 4.5 میلی متر تنظیم کند.

تنظیم یک واشر به صورت جداگانه باعث به خطر افتادن فضای مشبک می شود!

مرحله 6: قفل کردن، علامت گذاری و تأیید بدون بار

1. هنگامی که فضای خالی الزامات مشخص شده را برآورده کرد، مهره گیره عقب را به طور یکنواخت سفت کنید.

2. علامت های مرجع تراز را روی پیچ، آستین اسپلاین و شفت خروجی علامت بزنید. هنگام جداسازی و مونتاژ مجدد در چرخه بعدی، به سادگی تراز اصلی را با استفاده از این علائم مرجع بازیابی کنید.

3. چرخش مداوم دستی با دمای اتاق با سرعت کم برای 5 دور کامل. معیارهای پذیرش: ✔ بدون صدای اصطکاک فلزی تیز در کل فرآیند. ✔ مقاومت چرخشی یکنواخت است، بدون نقطه چسبندگی دوره ای.

4. برای ماشین‌های جدید یا پیچ‌درایوهای تعمیرات اساسی: یک دوره گرم‌کردن بدون بار با سرعت کم 30 دقیقه‌ای انجام دهید و به‌طور مداوم هرگونه صداهای غیرعادی را کنترل کنید.

4- تاثیر اندازه شکاف در تولید قاب درب های چوبی-پلاستیک PVC

① شکاف خیلی کوچک است (زیر حد پایین)

· مکانیسم شستشوی پیچ و فرآیند سنگ زنی متقابل دو پیچ باعث افزایش شدید گرمای اصطکاکی می شود.

· در حین کربن شدن پودر چوب در دمای بالا، خطوط سیاه و ذرات زغالی روی سطح پروفیل ظاهر می شود.

· گشتاور موتور افزایش می یابد و سایش پیچ دوبلکس را تشدید می کند و بار روی یاتاقان رانش را افزایش می دهد.

② شکاف خیلی بزرگ است (بیشتر از حد بالای 0.35 میلی متر)

· رفلاکس مذاب معکوس تشدید می شود و منجر به پلاستیک سازی ناهموار می شود.

· نوسان خروجی قابل توجه است، ضخامت دیوار قاب درب ناپایدار است و منافذ ریز در داخل ظاهر می شوند.

· نوسانات فشار قابل توجه، مشکل در شکل دهی و کاهش بازده تولید.

5، کاربردهای کامپوزیت چوب-پلاستیک: موارد منع مصرف خاص و نکات کلیدی O&M

1. ❌ جلوگیری از افزایش دما در طول تنظیم حالت داغ: مواد کامپوزیت PVC و چوب پلاستیک در دماهای بالا کار می کنند. به دلیل انبساط حرارتی فلز، اگر شکاف در حالت سرد تنظیم شود اما سپس دما افزایش یابد، ممکن است به راحتی مالش سیلندر رخ دهد.

2. ❌ از واشر آهنی استفاده نکنید. واشرهای مسی باید برای جذب ضربه و محافظت از سطح رانش استفاده شود.

3. ❌پس از تکمیل تنظیمات، مستقیماً به تولید با بار کامل ادامه دهید. توصیه می‌شود فاز انتقالی را با استفاده از نرخ‌های تغذیه پایین، سرعت‌های پایین و پیش‌گرم‌سازی بدون بار انجام دهید.

4. فرمول کامپوزیت پی وی سی چوب از پودر چوب و کربنات کلسیم به عنوان پرکننده استفاده می کند که یک سیستم بسیار مستعد سایش را تشکیل می دهد: مقدار سایش دنده پیچ باید هر 4000 ساعت اندازه گیری شود. اگر فاصله یک طرفه بیش از 0.4 میلی متر باشد، تعمیر اسپری باید انجام شود.

5. اگر نشتی مواد در قسمت اگزوز خلاء وجود دارد یا اگر فشار ناپایدار باقی می ماند، بررسی اینکه آیا فاصله از حد مشخص شده بیشتر است یا خیر.

6. اگر نسبت افزودن پودر چوب از 55% تجاوز کند، مسیر برگشت برگشتی مرجع را می توان بین 7.2-7.5 میلی متر تنظیم کرد (با افزایش فاصله مناسب).

6، روش تشخیصی راه اندازی ساده در محل (زمانی که جداسازی واحد برای اندازه گیری ناخوشایند است)

درجه حرارت را تا محدوده پردازش چوب پلاستیک 165-175 درجه سانتیگراد افزایش دهید. واحد اصلی را با سرعت کم در حالت نقطه به نقطه تحت شرایط بدون بار کار کنید:

1. سر و صدای اصطکاک فلزی تیز دوره ای → نشان دهنده فاصله بسیار کم است. افزایش یکنواخت ضخامت واشر؛

2. گشتاور کم، سرعت تخلیه نامنظم (گاهی خیلی سریع، گاهی خیلی آهسته)، تخلخل چندگانه در سطح مقطع قاب درب، و پلاستیک سازی خشک → فاصله بیش از حد است. یک تنظیم جزئی رو به جلو انجام دهید.

3. در طول تولید پایدار، لکه های سیاه و نامنظم همچنان ظاهر می شوند. ابتدا بررسی کنید که شکاف خیلی کوچک است یا خیر، که ممکن است باعث گرمای بیش از حد موضعی شود.