فرآیند متداول تصفیه سطح درب WPC چوب پلاستیک (از کم تا هزینه بالا)  

کلید در دست عرضه Yongteخط تولید درب WPCاز جمله پانل درب wpc و تجهیزات اکستروژن قاب و تکمیل سطح. کیفیت و هزینه نهایی درب نه تنها به فرمول تولید و پردازش مربوط می شود، بلکه به عملیات تکمیل سطح نیز مربوط می شود. در زیر متداول ترین فرآیند تصفیه سطحی آورده شده است.

1. چاپ انتقال حرارتی (متداول ترین و مقرون به صرفه ترین)  

· روش: یک فیلم انتقال داغ روی سطح در قرار می گیرد و تحت دما و فشار بالا، دانه یا الگوی چوب به صورت حرارتی روی زیرلایه منتقل می شود.  

· مزایا: هزینه تولید پایین، راندمان پردازش بالا، سرعت تولید سریع، و انتخاب گسترده الگوها و سبک‌ها.  

· معایب: بافت نسبتاً متوسط ​​است، سطح آن در برابر سایش کمتر مقاوم است و مستعد خراش است.  

· مناسب برای: پروژه های مهندسی داخلی، محصولات صادراتی ارزان قیمت و سفارشات استاندارد شده با حجم بالا.  

2. فیلم PVC / چسب PVC  

· روش: لایه ای از فیلم پی وی سی با استفاده از چسب مخصوص به سطح در وصل می شود تا لایه تزئینی را تشکیل دهد.  

· مزایا: دانه چوب جلوه سه بعدی قوی دارد، سطح آن برای لمس راحت است و قیمت نسبتاً متوسطی دارد.  

· معایب: حساس به دماهای بالا، مقاومت متوسط ​​در برابر آب و هوا، و ممکن است در محیط‌های با دمای بالا یا رطوبت بالا تحت تأثیر قرار گیرد.  

· مناسب برای: دکوراسیون منزل متوسط، تقاضای اصلی بازار در خاورمیانه و آسیای جنوب شرقی.  

3. شکل دهی خلاء (قالب گیری مکش خلاء)  

· روش: یک فیلم روی پانل درب قالب‌گیری شده قرار می‌گیرد و از طریق جذب فشار منفی خلاء، آن را محکم به سطح در متصل می‌کند تا پوششی یکنواخت ایجاد کند.  

· مزایا: می توان آن را با پانل های در با اشکال مختلف، با قابلیت بسته بندی قوی و بدون درز تطبیق داد.  

· معایب: فرآیند نسبتاً پیچیده است، راندمان تولید متوسط ​​است و هزینه آن بیشتر از پوشش فیلم است.  

· مناسب برای: سبک‌های درب‌های اروپایی، درب‌های اروپایی مینیمالیست مدرن، درهای داخلی متوسط ​​به بالا.  

4. پخت/پاشیدن رنگ  

· روش: آستر و پوشش رویی مستقیماً روی بستر چوب پلاستیکی اعمال می‌شوند و سطح از طریق پخت یا پاشش در دمای بالا شکل می‌گیرد.  

· مزایا: محصول نهایی دارای بافت سطح بالایی است، رنگ آن قابل سفارشی‌سازی است و جلوه بصری فوق‌العاده است.  

· معایب: هزینه جامع بالا، چرخه تولید طولانی، و الزامات بالا برای محیط و فرآیند کارگاه.  

· مناسب برای: درب‌های سفارشی پیشرفته، پروژه‌های مهندسی هتل، و دکوراسیون منزل با کیفیت بالا.  

5. لایه سطحی هم اکسترود شده (یک تکه هم اکستروژن)  

· روش: لایه سطحی و زیرلایه بدنه در به طور همزمان در طول فرآیند تولید اکسترود می شوند و یک ساختار یکپارچه را تشکیل می دهند.  

· مزایا: لایه سطحی بادوام است، به راحتی جدا نمی شود یا لایه لایه می شود و مقاومت خوبی در برابر آب و هوا دارد.  

· معایب: هزینه بالای سرمایه گذاری تجهیزات، انتخاب محدود رنگ ها و الگوها.  

· مناسب برای: محصولات صادراتی پیشرفته، درهای چوبی که به دوام بالا نیاز دارند، درهای فضای باز یا بالکن.  

6. فیلم PET/فیلم براق (محبوب در سال های اخیر)  

· روش: از فیلم PET با کیفیت بالا برای پوشاندن سطح درب استفاده می شود و جلوه ای صاف و براق ایجاد می کند.  

· مزایا: مقاوم در برابر سایش، ضد زردی، بافت با عیار بالا، تمیز کردن و نگهداری آسان.  

· معایب: خود فیلم گران است که منجر به هزینه های کلی بالاتر می شود.  

· ایده‌آل برای: دکوراسیون منزل پیشرفته، سبک مینیمالیستی مدرن، و بازارهای صادراتی اروپا و آمریکا.  

7. روکش چوب جامد / روکش چوب مهندسی شده  

· روش: روکش چوب واقعی به سطح در وصل می‌شود و به دنبال آن لایه‌های مختلفی از رنگ‌آمیزی تکمیل می‌شود.  

· مزایا: بافت و جلوه بصری بسیار نزدیک به چوب جامد واقعی است و ظاهری طبیعی و عالی دارد.  

· معایب: هزینه بالا، فرآیند ساخت پیچیده، و الزامات فنی بالا.  

· مناسب برای: ویلاهای لوکس، کلوب های سطح بالا، و مکان هایی که به جلوه درب چوبی جامد نیاز دارند.