خط اکستروژن قاب درب فوم جامد WPC برای هند

مشتری با Yongte تماس گرفت تا خط اکستروژن قاب درب WPC فوم جامد کاملاً سفارشی‌سازی شده را متناسب با ویژگی‌های مواد خام هند و استانداردهای محصول ساخت و ساز محلی ایجاد کند.

• ساختار پیچ و بشکه سفارشی: انعطاف پذیری همگن، دمای مذاب پایدار و حتی مخلوط کردن الیاف چوب، رزین پی وی سی، عوامل کف کننده و مواد افزودنی را ارائه می دهد.
• مناطق کنترل دمای حلقه بسته مستقل: حلقه‌های گرمایش و سرمایش جداگانه تخریب مواد را از بین می‌برند و اثر کف کردن مداوم را تضمین می‌کنند.
• سیستم تغذیه اندازه گیری دوگانه وزنی/حجمی: دوز دقیق تمام مواد خام در زمان واقعی برای قفل کردن چگالی محصول یکنواخت و وزن تک متری.

• آستین‌های اندازه‌گیری متوالی خلاء چند مرحله‌ای + مخازن خنک‌کننده ترکیبی اسپری و غوطه‌وری آب، تحقق انجماد تدریجی کم‌تنش‌های ضخیم قاب درب.
• طول خنک کننده 9 متری افزایش یافته استرس داخلی را از بین می برد، به طور موثری از خم شدن یا پیچش پروفیل های تمام شده جلوگیری می کند و تحمل ابعادی فوق العاده محکم را برای صافی و صافی حفظ می کند.
• سیستم خنک‌کننده آب با گردش حلقه بسته، اتلاف گرما یکنواخت را در کل سطح پروفیل فراهم می‌کند، حباب‌های سطحی، گودال‌ها و نقص‌های مقطع کف ناسازگار را از بین می‌برد.

• واحد حمل و نقل کاترپیلار سنگین با تنظیم سرعت فرکانس متغیر: نیروی کششی پایدار را با سرعت اکستروژن مطابقت دارد تا از تغییر شکل پروفیل جلوگیری کند.
• سیستم برش اره پرنده سروو: اندازه گیری طول و برش دقیق، ارائه سطوح برش منظم و حداقل از دست دادن مواد خام.
• کابینه کنترل هوشمند مرکزی PLC+HMI: اپراتورها می توانند دما، سرعت اکستروژن، درجه خلاء، سرعت کشش و تمام پارامترهای اصلی را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند و از تولید پایدار و قابل تکرار با عملکرد ساده اطمینان حاصل کنند.

1. سازگاری با مواد اولیه: کل خط تولید برای پردازش پی وی سی با منبع محلی، آرد چوب داخلی و افزودنی های ترکیبی منطقه ای بدون تنظیم فرمول کالیبره شده است.
2. عملکرد پایدار در شرایط منبع تغذیه محلی: اجزای کلیدی الکتریکی برای انطباق با محیط نوسانات برق هند ارتقا یافته و زمان خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهد.
3. طراحی تعمیر و نگهداری ساده: قطعات سایش و نقاط بازرسی روزانه برای تعویض آسان و تعمیر و نگهداری معمول توسط تکنسین های محلی ترتیب داده شده است.

1. ارتقاء کیفیت محصول: این خط قاب های درب WPC فوم جامد را با ساختار سلولی یکنواخت، استحکام مکانیکی بالا و پرداخت سطح برتر تولید می کند، که برای پروژه های ساختمانی داخلی و خارجی قابل استفاده است و کاملاً مطابق با استانداردهای کیفیت بازار محلی است.
2. تولید انبوه پایدار: پلت فرم خنک کننده 9 متری سفارشی شده، نقاط درد تاب خوردگی و ناپایداری ابعادی پروفیل های WPC ضخیم را کاملاً برطرف می کند و نرخ رد محصول را تا حد زیادی کاهش می دهد.
3. کنترل هزینه مواد خام: سیستم تغذیه و اختلاط با دقت بالا میزان استفاده از آرد چوب کم هزینه محلی و PVC بازیافتی را به حداکثر می رساند و هزینه های کلی مواد خام را کاهش می دهد.
4. عملکرد هوشمند و کم کار: کنترل خودکار PLC متمرکز، مداخله دستی را کاهش می دهد و هزینه های طولانی مدت کار را برای کارخانه مشتری کاهش می دهد.