اجرای آزمایشی موفقیت آمیز برای خط تولید الوار پلاستیکی زباله پلی اتیلن

اجرای آزمایشی موفقیت آمیز راه حل اکستروژن مستقیم را برای خط تولید الوار پلاستیکی زباله پلی اتیلن تایید می کند

پیشینه و اهداف تست اصلی

در پاسخ به الزامات تأیید فنی مشتری کانادایی ما، تیم ما اخیراً یک آزمایش هدفمند در محل را برای اکستروژن الوار پلاستیکی بازیافتی انجام داده است. این آزمایش با هدف اعتبارسنجی امکان اکستروژن مستقیم با استفاده از تکه های پلی اتیلن زباله خام بدون گلوله سازی، در حالی که داده های پردازش بلادرنگ را برای بهینه سازی ساختار قالب و سیستم خنک کننده و اندازه برای تخته های پلاستیکی جامد ضخیم جمع آوری کرد.

راه اندازی آزمایشی و پارامترهای فنی

در طول آزمایش، اکسترودر تهویه‌شده سفارشی‌سازی شده ما برای پردازش ضایعات پلی‌اتیلن غیرپلت‌نشده به کار گرفته شد و تخته‌های چوب پلاستیکی جامد با ابعاد نهایی 200 × 50 میلی‌متر تولید کرد. این آزمایش بر دو هدف فنی اصلی متمرکز بود: تأیید اینکه آیا قطعات پلی‌اتیلن ضایعات می‌توانند مستقیماً در تولید اکستروژن برای حذف فرآیند سنتی گندله‌سازی و کاهش هزینه‌های تولید مورد استفاده قرار گیرند، و تجزیه و تحلیل ویژگی‌های شکل‌دهی اکستروژن الوار پلاستیکی پروفیل ضخیم برای تکرار یک راه‌حل علمی‌تر برای اندازه‌گیری و خنک‌کننده.

نتایج برجسته عملکرد پلاستیک سازی و تأیید فنی

این کارآزمایی نتایج فنی دلگرم‌کننده و معتبری را ارائه داد. اکسترودر با راندمان بالا با تهویه به طور مستقل توسعه یافته ما، به ویژه برای مواد پلاستیکی ضایعاتی بهینه شده است، عملکرد بسیار خوبی در پلاستیک سازی در طول عملیات به دست آورد. نمونه های الوار پلاستیکی تمام شده یک سطح برش ریز، متراکم و جامد با حباب های داخلی صفر ارائه می دهند که به طور کامل توانایی برجسته تجهیزات را در ذوب، همگن سازی و تخلیه گاز ناخالص از مواد خام پلی اتیلن پسماند تأیید می کند. این ثابت می‌کند که تکه‌های پلی‌اتیلن ضایعات خام را می‌توان مستقیماً برای تولید الوار پلاستیکی جامد با کیفیت بالا و بدون گلوله‌سازی اولیه استفاده کرد، که فرآیند تولید را تا حد زیادی ساده می‌کند، مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را برای پردازش پلاستیک بازیافتی بهبود می‌بخشد.

شناسایی چالش های فنی و طرح بهینه سازی هدفمند

در همین حال، آزمایش همچنین یک نقطه بهینه سازی کلیدی برای تولید پروفیل ضخیم را شناسایی کرد. به دلیل ضخامت بیش از حد مقطع 50 میلی متری الوار پلاستیکی، گرمای داخلی در حین اکستروژن مداوم جمع می شود و نمی تواند به موقع از بین برود و در نتیجه باعث برآمدگی جزئی سطح محصولات نهایی می شود. این پدیده یک چالش فنی معمولی برای اکستروژن پروفیل پلاستیک جامد ضخیم به جای نقص عملکرد تجهیزات است. بر اساس داده‌های جمع‌آوری‌شده از این آزمایش، تیم مهندسی ما بهینه‌سازی هدفمند، از جمله تنظیم ساختار دهانه قالب، طراحی سیستم خنک‌کننده درجه‌بندی شده و ارتقای مسیر اتلاف گرما را برای حل کامل مشکل انباشت گرما و برآمدگی و اطمینان از شکل‌گیری پایدار و مسطح بودن محصولات چوب پلاستیکی ضخیم انجام خواهد داد.

پیشرفت فنی و چشم انداز توسعه آینده