دستگاه ساخت چوب پلاستیک جامد

بررسی اجمالی محصول

دستگاه تولید الوار پلاستیک جامد تمام اتوماتیک Yongte به طور مستقل برای تولید طراحی و تولید می شود تخته / پست های پلاستیکی جامد با استفاده از ضایعات پلاستیکی بازیافتی PP و PE به عنوان مواد خام. با اتخاذ فناوری قالب گیری اکستروژن تک پیچ بالغ، کل خط تولید تغذیه، پلاستیک سازی، اکستروژن، شکل دهی، خنک کننده، کشش و برش را ادغام می کند و تولید انبوه مستمر، کارآمد و سازگار با محیط زیست را از الوار پلاستیکی جامد انجام می دهد. با طراحی بهینه صرفه جویی در انرژی و پیکربندی کاملاً تحت کنترل سروو، این تجهیزات دارای عملکرد پایدار، کیفیت محصول نهایی بالا و هزینه تولید پایین است که کاملاً با تقاضاهای تولید اقتصاد دایره ای شرکت های بازیافت پلاستیک اروپایی مطابقت دارد.

پارامترهای فنی خط اکستروژن چوب پلاستیکی SJ90/36

پیکربندی کامل خط تولید

1. سیستم تغذیه خودکار پیچ

خط تولید مجهز به فیدر پیچ اتوماتیک حرفه ای، انتقال کمی، یکنواخت و مداوم مواد پلاستیکی PP/PE بازیافتی را انجام می دهد. این به طور موثر از انسداد مواد و بی ثباتی تغذیه ناشی از تغذیه دستی جلوگیری می کند، مداخله دستی را کاهش می دهد، تداوم کلی تولید را بهبود می بخشد، و پایه ای پایدار برای روش های اکستروژن و قالب گیری بعدی ایجاد می کند.

2. اکسترودر تک پیچی با صرفه جویی در مصرف انرژی

علاوه بر این، اکسترودر مجهز بهسروو موتور کم مصرف با راندمان بالاکه دارای مصرف انرژی کم، نویز کم و توان خروجی پایدار است. در مقایسه با موتورهای سنتی، به طور موثری مصرف انرژی تولید طولانی مدت و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و باعث صرفه جویی در انرژی و تولید کارآمد می شود.

3. قالب اکستروژن با فشار بالا و سیستم شکل دهی دقیق

قالب کالیبراسیون قطعه‌بندی شده شکل‌دهی تدریجی پروفیل پلاستیکی را متوجه می‌شود و مخزن آب خنک‌کننده در مسافت طولانی خنک‌سازی یکنواخت و سریع را برای محصولات نیمه‌تمام اکسترود شده فراهم می‌کند. این روش پردازش به طور موثر از تغییر شکل پروفیل، تاب برداشتن و انحراف اندازه جلوگیری می کند و از صافی و دقت ابعاد تخته پلاستیکی جامد نهایی اطمینان می دهد.

جدول کالیبراسیون توسط فولاد ضد زنگ 304 با سیستم آب چرخشی ساخته شده توسط فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است.

4. سیستم کشش و برش کامل سروو

خط تولید مجهز به یک دستگاه کشش دوگانه کاترپیلار و یک دستگاه برش خودکار با طول ثابت است که هر دو توسط موتورهای سروو مستقل هدایت می شوند. ساختار کششی دو مسیره نیروی کششی پایدار و قدرتمندی را فراهم می کند و از انتقال همزمان و یکنواخت پروفیل ها بدون لغزش یا انحراف اطمینان می دهد. طول کشش موثر 2400 میلی متر با بلوک های لاستیکی بادوام است.

سیستم برش خودکار سروو از برش دقیق با طول ثابت، با صافی برش بالا و تحمل اندازه دقیق پشتیبانی می کند. این می تواند با تولید مداوم با سرعت بالا سازگار شود و عملکرد محصول و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.

بخش برش محصولات صاف و بدون تراشه است.

5. دستگاه بازیافت ضایعات و گرد و غبار

یک دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار و ضایعات حرفه‌ای در ایستگاه برش پیکربندی شده است تا بقایای برش و مواد باقیمانده تولید شده در طول فرآیند برش را به طور کامل جمع‌آوری کند. تمام ضایعات پلاستیک بازیافتی را می توان پس از تصفیه ساده، با تحقق بازیافت 100٪ مواد خام، کاهش ضایعات مواد و هزینه های تولید، و رعایت استانداردهای حفاظت از محیط زیست و تولید پایدار اروپا، دوباره در تولید سرمایه گذاری کرد.

مزایا و کاربرد محصول

با عملکرد تمام اتوماتیک، صرفه جویی در انرژی و عملکرد کم مصرف، قالب گیری دقیق و تولید بازیافت بدون زباله، این تجهیزات یک راه حل سفارشی ایده آل برای مشتریان اروپایی برای انجام بازیافت پلاستیک و تولید سبز است.