دستگاه تولید لوله PPR 75-160 میلی متر

دستگاه تولید لوله PPR 75-160 میلی متری Yongte نشان دهنده یک خط اکستروژن پیچیده و تخصصی است که برای ایجاد لوله های پلی اتیلن با قطر کوچک طراحی شده است. این لوله ها به ویژه برای کاربردهایی که شامل تامین آب آشامیدنی، زهکشی فاضلاب و سیستم های مجرای الکتریکی می شوند، مناسب هستند. این دستگاه کاربرد گسترده ای در سیستم های تامین آب و زهکشی مسکونی، پروژه های زیرساختی شهری و شبکه های آبیاری کشاورزی در مقیاس بزرگ پیدا می کند. این دستگاه از فناوری اکستروژن تک پیچ با راندمان بالا همراه با طراحی بهینه پیچ استفاده می کند که تولید پایدار لوله های PPR با قطرهای بین 75 تا 160 میلی متر را تضمین می کند. این تجهیزات دارای قابلیت های اتوماسیون کامل است، با بهره وری انرژی کار می کند و به طور مداوم کیفیت محصول برتر را ارائه می دهد.

جریان فرآیند

رزین PPR + مستربچ رنگ → مخلوط کردن → تغذیه خلاء → خشک کردن → پلاستیک سازی اکسترودر (180-210 درجه سانتیگراد) → قالب گیری → کالیبراسیون خلاء → خنک کننده چند مرحله ای اسپری → چاپ لیزری → کشش کششی → برش با طول ثابت → محصول نهایی

پارامتر محصول

اجزای اصلی

1. سیستم تغذیه و خشک کردن مواد	مواد خام PPR به طور خودکار از طریق یک فیدر خلاء به قیف خشک کن اکسترودر منتقل می شود تا رطوبت را حذف کند و اطمینان حاصل شود که رطوبت زیر 0.1٪ حفظ می شود. این فرآیند به طور موثر نقص های حباب را از بین می برد و کیفیت محصول پایدار را برای پشتیبانی از عملیات اکستروژن صاف تضمین می کند.
2. اکسترودر لوله PPR	این سیستم مجهز به یک اکسترودر تک پیچ با راندمان بالا SJ75/33، یک سروو موتور 75 کیلوواتی صرفه جویی در انرژی (که تقریباً 20 درصد کاهش مصرف برق را به همراه دارد)، یک گیربکس مستقیم محرک، یک بشکه پیچ مقاوم در برابر سایش ساخته شده از فولاد آلیاژی 38CrMoALA، و یک تیمار پیش از ریزش، یکپارچه می کند. سیستم کنترل دما با دقت بالا Omron. این پیکربندی‌ها در مجموع ذوب پایدار مواد، فشار اکستروژن یکنواخت و کیفیت محصول ثابت را تضمین می‌کنند.
3. علامت گذاری اکسترودر خط	یک اکسترودر SJ25 برای علامت گذاری لوله به کار گرفته شده است که پیکربندی خطوط علامت گذاری منفرد یا چندگانه را طبق نیاز مشتریان امکان پذیر می کند.
4. قالب لوله PPR تخصصی	یک سر قالب از نوع سبد یا مارپیچ برای تحقق اکستروژن یکنواخت مواد استفاده می‌شود و از ضخامت دیواره لوله و یکپارچگی ساختاری مطمئن می‌شود.
5. مخزن کالیبراسیون خلاء	لوله های اکسترود شده از طریق جذب خلاء (سطح خلاء 0.06-0.08 مگاپاسکال) تحت کالیبراسیون دقیق قرار می گیرند. این مخزن دارای ساختاری از جنس استنلس استیل برای مواد غذایی است که مجهز به سیستم کنترل خلاء چند منطقه ای و سیستم خنک کننده آب کارآمد است. گردی لوله، سطح صاف و انطباق با الزامات دقت ابعادی را در طول تولید با سرعت بالا تضمین می کند.
6. مخزن خنک کننده اسپری	این مخزن با استفاده از فناوری خنک کننده اسپری چند مرحله ای، دمای آب را زیر 20 درجه سانتیگراد حفظ می کند تا به خنک سازی سریع و یکنواخت لوله ها دست یابد. ساخته شده از فولاد ضد زنگ، دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و عملکرد پایدار طولانی مدت را تضمین می کند.
7. ماشین کشش کششی	سرعت کشش بین 3 تا 15 متر در دقیقه است. مجهز به سیستم کنترل دقیق، کشش پایدار را در طول فرآیند کشش حفظ می کند، به طور موثر از تغییر شکل لوله جلوگیری می کند و از دقت ابعاد و طول یکنواخت محصولات نهایی اطمینان می دهد.
8. برش سیاره ای	این برش خودکار با طول ثابت و بدون تراشه را برای لوله‌های PPR با قطر کوچک تا متوسط ​​انجام می‌دهد و از لبه‌های برش صاف و بدون سوراخ، دقت طول دقیق و حداقل ضایعات مواد در طول تولید اطمینان می‌دهد.
9. دستگاه چاپ لیزری	از فناوری لیزر برای چاپ بی‌درنگ مشخصات محصول و اطلاعات دسته‌ای استفاده می‌کند، بدون نیاز به مواد مصرفی و اطمینان از نتایج واضح و بادوام علامت‌گذاری.
10. قفسه انباشته	به طور خودکار لوله های تمام شده را به شیوه ای منظم با ارتفاع انباشته و تعداد لایه های قابل تنظیم روی هم قرار می دهد. با داشتن ساختار ضد لغزش قوی، کارایی ذخیره سازی را بهینه می کند و حمل راحت محصولات نهایی را تسهیل می کند.
11. سیستم کنترل الکتریکی	مجهز به قطعات الکتریکی پیشرفته، از جمله مبدل های فرکانس ABB، کنتاکتورهای زیمنس، کنترل کننده های دمای Omron و درایورهای سروو Innovance. تنظیمات اختیاری شامل یک سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی PLC، همراه با یک سیستم کنترل دما هوشمند و یک سیستم حفاظتی هشدار دهنده است که عملکرد قابل اعتماد و ایمن کل خط تولید را تضمین می کند.

کاربرد محصول

لوله PPR 75-125 میلی‌متری (پلی‌پروپیلن کوپلیمر تصادفی)، یک جایگزین خوش‌خیم و انعطاف‌پذیر برای محیط‌زیست برای لوله‌های گالوانیزه و مسی سنتی، به استقبال گسترده‌ای دست یافته است. ویژگی های اصلی آن، که شامل ترکیب غیر سمی و بی بو، مقاومت در برابر دماهای بالا، خوردگی و عایق حرارتی برتر است، آن را به عنوان گزینه ارجح در بخش های تامین آب جهانی، زهکشی، سیستم های گرمایشی و حمل و نقل سیالات صنعتی در خط مقدم قرار داده است.

مزایای ماشین Yongte - طراحی مکانیکی انسانی و کیفیت بادوام

پس از سال ها نوآوری و تمرکز بر کیفیت، ما از مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش برای ماشین آلات لوله های پلاستیکی خود استفاده می کنیم. ماشین‌های ما که با فورج دقیق و با دقت آزمایش شده‌اند، در برابر سایش استفاده با فرکانس بالا و فرسایش محیطی خشن مقاومت می‌کنند.

گیربکس بادوام با گشتاور بالا | سروو موتور با راندمان بالا	مجهز به گیربکس با اتصال مستقیم عمودی با کیفیت بالا، دارای راندمان انتقال بالا، ظرفیت بار قوی، تولید پایدار، نصب صرفه جویی در فضا، آب بندی ضد نشت، اتلاف حرارت عالی و نگهداری آسان. سروو موتور نوآورانه با کنترل دقیق سرعت/گشتاور، پاسخ سریع، لرزش/صدای کم، طول عمر طولانی و هزینه نگهداری کم، مصرف برق را 15 تا 20 درصد کاهش می دهد. کنترل هوشمند سرعت/خروجی خروجی توان پایدار را برای عملکرد روان در شرایط مختلف تضمین می کند.
سیستم عامل اتوماتیک بالا | سیستم کنترل الکتریکی پیشرفته	دستگاه کامل تولید لوله PPR 75-160 میلی متری دارای اتوماسیون بالا، از جمله تغذیه خودکار، کنترل دما، برش و انباشته شدن است. سیستم های اختلاط خودکار/دوزینگ مواد اختیاری، اتوماسیون کامل را امکان پذیر می کند. ادغام سروو-PLC امکان تنظیم همزمان سرعت خودکار اختیاری را فراهم می کند. مجهز به اینورترهای ABB، کنتاکتورهای زیمنس/اشنایدر، کنترل کننده دمای Omron و PLC زیمنس. کابل ها به خوبی با علائم واضح چیده شده اند. کابینت الکتریکی هوشمند پیشرفته، عملکرد آسان و تنظیم دقیق پارامترها را امکان پذیر می کند و از حالت های کاری سفارشی برای افزایش کارایی پشتیبانی می کند.
پایه ماشینی مقاوم ساخته شده از ورق فولادی جامد | پیچ و بشکه مقاوم در برابر سایش	پایه ماشین: صفحات فولادی جامد (برش CNC / جلا داده شده برای دقت / تعادل، دوام 20+ سال). فولاد ضد زنگ 304 برای قطعات ضد زنگ مواد/آب. پیچ‌های دو فلزی/ بشکه‌های SKD: مقاومت در برابر سایش/طول عمر افزایش یافته (با مواد با سایش بالا برخورد می‌کند). هندسه بهینه شده راندمان ذوب/اختلاط را برای کیفیت یکنواخت افزایش می دهد. پوشش پودری پس از تولید باعث بهبود ظاهر، مقاومت در برابر زنگ زدگی و یکنواختی رنگ می شود. پودر گرماسخت پاشیده شده الکترواستاتیک در دماهای بالا برای تشکیل یک لایه متراکم مقاوم در برابر خراش پخت می شود. چندین رنگ RAL برای تطبیق کارخانه و دوام محیطی خشن موجود است.
خدمات آزمایشی و نصب حرفه ای| 3 سال گارانتی و خدمات مادام العمر	خدمات آزمایشی و نصب حرفه ای عملکرد اوج را تضمین می کند. تکنسین های باتجربه آزمایش در محل انجام می دهند، پارامترها را برای بهینه سازی کارایی تنظیم می کنند و راهنمایی نصب جامع را برای یکپارچه سازی خط تولید بدون درز ارائه می دهند. برای اطمینان از تولید بدون درز، ما یک ضمانت 3 ساله ارائه می دهیم که تمام اجزای کلیدی دستگاه را برای آرامش خاطر پوشش می دهد. پس از گارانتی، ما پشتیبانی فنی مادام العمر از جمله: • پشتیبانی فنی بر حسب تقاضا برای هرگونه سؤال • قطعات جایگزین معتبر با هزینه مناسب • راهنمایی تخصصی در مورد تعمیر و نگهداری ماشین برای حمایت از رشد کسب و کار شما

موارد موفق

Yongte در ساخت ماشین آلات لوله پلاستیکی با درجه بالا و خلاقانه تخصص دارد. ماشین تولید لوله PPR 75-160 میلی متری با بهره گیری از پیشرفت های فنی مداوم، در بازارهای داخلی و بین المللی به رسمیت شناخته شده است.

دستگاه لوله پلی اتیلن آرژانتین

دستگاه ساخت لوله پی وی سی 200-400 میلی متر آفریقایی

خط تولید لوله PPR سه لایه 16-63 میلی متری الجزایر