دستگاه اکستروژن سه لایه PPR Pipe Co

Yongte، تولید کننده خط تولید لوله PPR حرفه ای در چین، دستگاه اکستروژن سه لایه PPR Pipe Co با دوام ما به ساخت لوله های PPR سه لایه اختصاص دارد. این دستگاه برای تولید لوله های PPR ساختاری ABA طراحی شده است که مشخصه آن سطوح داخلی آنها بدون بی نظمی و دارای ابعاد یکنواخت است. لوله PPR به عنوان یک گزینه برتر در سطح جهانی برای کاربردها در تامین آب، سیستم های زهکشی، شبکه های گرمایشی و انتقال سیالات صنعتی ظاهر شده است، در درجه اول به دلیل ویژگی های ذاتی آن مانند غیر سمی بودن، عدم وجود بو، مقاومت در برابر دماهای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های عایق حرارتی برتر. این دستگاه با بهره گیری از فناوری پیشرفته اکستروژن تک پیچ، تولید مداوم لوله های PPR با قطرهای 16 تا 63 میلی متر را تضمین می کند که به دلیل سطح بالای اتوماسیون، بهره وری و یکنواختی در کیفیت محصول متمایز است.

جریان فرآیند

رزین PPR + مستربچ رنگ → مخلوط کردن → تغذیه خلاء → خشک کردن → پلاستیک سازی اکسترودر (180-210 درجه سانتیگراد) و اکستروژن همزمان → قالب گیری → کالیبراسیون خلاء → خنک کننده چند مرحله ای اسپری → چاپ لیزری → کشش کششی → برش محصول با طول ثابت

پارامتر محصول

اجزای اصلی

1. سیستم پردازش مواد خام	(1) مواد پلی اتیلن با استفاده از میکسر به طور یکنواخت با مواد افزودنی (مانند مستربچ های رنگی) مخلوط می شوند. (2) سپس مخلوط به طور خودکار از طریق یک فیدر خلاء به قیف خشک کن اکسترودر منتقل می شود، جایی که رطوبت حذف می شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت مواد پلی اتیلن زیر 0.1٪ باقی می ماند و در نتیجه کیفیت محصول را تضمین می کند.
2. اکسترودر لوله PPR	(1) مجهز به اکسترودرهای تک پیچ با راندمان بالا SJ65/33 و SJ50/33، دارای سروو موتورهای صرفه جویی در انرژی (کاهش مصرف برق تا حدود 20٪). (2) گیربکس های مستقیم (برای راندمان انتقال بالا و تعمیر و نگهداری آسان). (3) بشکه های پیچی مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی (ساخته شده از فولاد آلیاژی 38CrMoALA با عملیات نیتریدینگ). (4) سیستم های گرمایش کارآمد (با استفاده از کویل های گرمایش مادون قرمز). (5) سیستم های کنترل دمای خودکار (شامل کنترل کننده های دمای Omron).
3. علامت گذاری اکسترودر خط	(1) اکسترودر SJ25 برای ایجاد خطوط علامت گذاری روی لوله های PPR استفاده می شود. (2) بسته به نیاز مشتری می تواند یک خط علامت گذاری واحد یا چندین خط علامت گذاری تولید کند.
4. قالب تخصصی لوله PPR	(1) مجهز به سبد یا سر قالب مارپیچی برای اطمینان از اکستروژن یکنواخت مواد.
5. مخزن کالیبراسیون خلاء	(1) لوله خالی به سرعت از طریق جذب خلاء کالیبره می شود تا از دقت ابعادی اطمینان حاصل شود (سطح خلاء: 0.06 تا 0.08 مگاپاسکال). (2) مخزن از فولاد ضد زنگ برای افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده است.
6. مخزن خنک کننده اسپری	(1) مجهز به فناوری خنک کننده اسپری چند مرحله ای، این مخزن دمای آب را زیر 20 درجه سانتیگراد حفظ می کند تا از خنک شدن سریع و یکنواخت لوله ها اطمینان حاصل شود. (2) ساخته شده از فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی و دوام عالی را برای عملیات پایدار طولانی مدت ارائه می دهد.
7. ماشین کشش کششی	(1) لوله ها را با سرعت ثابت (3-15 متر در دقیقه) می کشد تا طول یکنواخت و تولید پایدار را تضمین کند. (2) مجهز به سیستم های کنترل دقیق، کشش ثابت را در طول فرآیند کشش حفظ می کند، به طور موثر از تغییر شکل لوله جلوگیری می کند و دقت ابعاد را تضمین می کند.
8. برش سیاره ای	(1) برش خودکار با طول ثابت و بدون تراشه با لبه های صاف و بدون سوراخ را فعال می کند، که به طور خاص برای لوله های PPR با قطر کوچک تا متوسط ​​بهینه شده است. (2) مکانیسم برش دقیق آن دقت طول ثابت را تضمین می کند و ضایعات مواد را در طول تولید به حداقل می رساند.
9. دستگاه چاپ لیزری	(1) مشخصات محصول و اطلاعات دسته را در زمان واقعی با استفاده از فناوری لیزر و بدون نیاز به مواد مصرفی نمایش می دهد.
10. قفسه انباشته	(1) این دستگاه به طور خودکار لوله های تمام شده را به صورت منظم مرتب می کند، با قابلیت تنظیم ارتفاع انباشته شدن و تعداد لایه ها برای مطابقت با طول های مختلف لوله و نیازهای ذخیره سازی.
11. سیستم کنترل الکتریکی	(1) قطعات الکتریکی ما از مارک های با کیفیت بالا در سطح بین المللی، از جمله مبدل های فرکانس ABB، کنتاکتورهای زیمنس یا اشنایدر، کنترل کننده های دمای Omron، سیستم کنترل PLC زیمنس و سروو موتورهای Innovance استفاده می کنند.

کاربرد محصول

لوله 16-63 میلی‌متری PPR (پلی‌پروپیلن کوپلیمر تصادفی)، یک جایگزین بی‌خطر و پایدار برای لوله‌های گالوانیزه و مسی سنتی، به‌طور گسترده جایگزین این گزینه‌های معمولی شده است. مزایای ذاتی آن، مانند آرایش غیر سمی و بی بو، مقاومت در برابر دماهای بالا، خوردگی، و ویژگی های عایق حرارتی استثنایی، آن را به عنوان انتخاب برتر در سراسر جهان برای کاربردها در تامین آب، سیستم های زهکشی، محلول های گرمایشی و انتقال سیالات صنعتی معرفی کرده است.

مزایای ماشین Yongte - طراحی مکانیکی انسانی و کیفیت بادوام

پس از سال ها نوآوری و تمرکز بر کیفیت، ما از مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش برای ماشین آلات لوله های پلاستیکی خود استفاده می کنیم. این ماشین‌ها برای مقاومت در برابر سایش در فرکانس بالا و فرسایش محیطی سخت تحت آهنگری دقیق و آزمایش‌های کیفیت دقیق قرار می‌گیرند.

گیربکس با دوام با گشتاور بالا	سروو موتور با راندمان بالا
ما یک گیربکس اتصال مستقیم عمودی با کیفیت بالا با مزایایی از جمله راندمان انتقال بالا، ظرفیت بار قوی، تولید پایدار، نصب صرفه جویی در فضا، آب بندی مطمئن بدون نشت روغن، اتلاف حرارت عالی و تعمیر و نگهداری آسان تجهیز می کنیم.	ما از موتورهای سروو Innovance استفاده می کنیم - آنها مصرف برق را 15-20٪ کاهش می دهند. آنها کنترل دقیق سرعت و گشتاور، پاسخ سریع، به سختی لرزش، صدای کم، عمر طولانی و نگهداری ارزان، به علاوه کنترل هوشمند سرعت و خروجی را ارائه می دهند. این اطمینان حاصل می کند که خروجی برق قوی و ثابت است، بنابراین بدون توجه به شرایط کاری، به آرامی اجرا می شود.
سیستم عملکرد خودکار بالا	سیستم کنترل برق با کیفیت پیشرفته
خط کامل تولید لوله PPR برای اتوماسیون بالا با تغذیه خودکار، کنترل دمای خودکار، برش خودکار، انباشته خودکار طراحی شده است. ما همچنین می توانیم سیستم اختلاط و دوز خودکار مواد را برای دستیابی به یک خط تولید کاملاً اتوماتیک عرضه کنیم. سروو موتور ترکیبی و سیستم کنترل برنامه ریزی شده PLC، همچنین برای دستیابی به تنظیم خودکار هماهنگ سازی سرعت اختیاری است.	ما از مبدل‌های فرکانس ABB، کنتاکتورهای زیمنس یا اشنایدر، کنترل‌کننده‌های دمای Omron و سیستم‌های کنترل PLC زیمنس استفاده می‌کنیم—همه کابل‌ها و اتصالات به‌خوبی چیده شده‌اند و به وضوح برچسب‌گذاری شده‌اند. کل کابینت الکتریکی از فناوری هوشمند پیشرفته استفاده می کند، بنابراین کار با آن و تنظیم دقیق پارامترها آسان است. کاربران می‌توانند بر اساس نیاز خود حالت‌های مختلف کاری را تنظیم کنند، که واقعاً کارایی کار را افزایش می‌دهد.
دستگاه قوی پایه ساخته شده توسط صفحه فولادی جامد	بشکه پیچ با پوشیدن مواد ساخته می شود
قاب اصلی دستگاه از صفحات فولادی جامد ساخته شده است - ما از برش و پرداخت CNC برای به دست آوردن اندازه و تعادل دقیق استفاده می کنیم، بنابراین می تواند بدون توقف و به طور پیوسته کار کند. حتی پس از 20 سال استفاده، قاب دست نخورده باقی می ماند. تمام قطعاتی که با مواد یا آب تماس دارند از فولاد ضد زنگ 304 برای جلوگیری از زنگ زدگی هستند.	ما از پیچ‌های دو فلزی و بشکه‌های SKD استفاده می‌کنیم - آنها تجهیزات را در برابر سایش مقاوم‌تر می‌کنند و عمر طولانی‌تری دارند. این تنظیم به اکسترودر اجازه می دهد تا با انواع مواد، حتی مواد فوق ساینده، بدون ایجاد اختلال در عملکرد، کار کند. به علاوه، شکل بهینه پیچ، مواد را بهتر ذوب و مخلوط می کند، بنابراین محصول نهایی سازگارتر و با کیفیت تر است.
پوشش پودری برای عملیات تکمیل سطح	خدمات آزمایشی و نصب حرفه ای
پس از ساخت، برای ظاهر بهتر، محافظت در برابر زنگ زدگی و رنگ ثابت، از پوشش پودری استفاده می کنیم. پودر ترموست اسپری شده به صورت الکترواستاتیک در دماهای بالا برای تشکیل یک لایه متراکم و مقاوم در برابر خراش عمل می کند. موجود در رنگ‌های مختلف RAL، با زیبایی‌شناسی کارخانه مطابقت دارد و دوام را در محیط‌های صنعتی خشن تضمین می‌کند.	ما خدمات آزمایشی و نصب حرفه ای را ارائه می دهیم تا مطمئن شویم دستگاه شما در بهترین حالت کار می کند. فن‌آوران باتجربه ما آزمایش‌هایی را در محل انجام می‌دهند، تنظیمات را برای افزایش کارایی تولید بهینه می‌کنند. آنها همچنین راهنمایی کامل نصب را ارائه می دهند، بنابراین به راحتی در خط تولید شما قرار می گیرد.

موارد موفق

Yongte در ساخت ماشین آلات لوله های پلاستیکی درجه یک و پیشرفته تخصص دارد. با پیشرفت‌های فنی بی‌وقفه، دستگاه اکستروژن سه لایه PPR Pipe Co در بازارهای داخلی و جهانی به رسمیت شناخته شده است.

دستگاه لوله پلی اتیلن آرژانتین

دستگاه ساخت لوله پی وی سی 200-400 میلی متر آفریقایی

خط تولید لوله PPR سه لایه 16-63 میلی متری الجزایر