خط اکستروژن لوله 16-63 میلی متری PPR

خط اکستروژن لوله PPR 16-63 میلی متری Yongte یک سیستم تولید صنعتی تخصصی است که برای تولید مداوم لوله های PPR (کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن) با کیفیت بالا طراحی شده است. این لوله ها به دلیل سطح داخلی فوق العاده صاف و دقت ابعادی بسیار یکنواخت به طور گسترده ای شناخته شده اند.

لوله PPR به عنوان راه حل پیشرو در کاربردهای جهانی مانند تامین آب آشامیدنی، زهکشی ساختمان، سیستم های گرمایش از کف، و شبکه های مختلف حمل و نقل سیالات صنعتی ظاهر شده است. موقعیت غالب آن در بازار به مجموعه ای از مزایای ذاتی برجسته نسبت داده می شود: این ماده غیر سمی و بی بو است و ایمنی آب را تضمین می کند. در برابر دماهای بالا مقاومت می کند و به طور موثر در برابر خوردگی مقاومت می کند. و عملکرد عایق حرارتی عالی را ارائه می دهد و به بهره وری انرژی کمک می کند.

این خط اکستروژن با استفاده از تکنولوژی پیشرفته اکستروژن تک پیچ با راندمان بالا، فرآیند تولید پایدار و قابل اعتماد را برای لوله های PPR با قطرهای بیرونی که محدوده 16 تا 63 میلی متر را پوشش می دهد، تضمین می کند. این تجهیزات با درجه بالای اتوماسیون، بهبود قابل توجه بهره وری تولید، و توانایی ارائه مداوم محصولات با کیفیت عالی و یکنواخت مشخص می شود.

جریان فرآیند

رزین PPR + مستربچ رنگ → مخلوط کردن → تغذیه خلاء → خشک کردن → پلاستیک سازی اکسترودر (180-210 درجه سانتیگراد) → قالب گیری → کالیبراسیون خلاء → خنک کننده چند مرحله ای اسپری → چاپ لیزری → کشش کششی → برش با طول ثابت → محصول نهایی

پارامتر محصول

جزئیات محصول

1. سیستم پردازش مواد خام:	مواد پلی اتیلن (PE) با مواد افزودنی مانند مستربچ های رنگی در داخل مخلوط کن مخلوط می شوند. متعاقباً، مخلوط حاصل به طور خودکار از طریق یک فیدر خلاء به قیف خشک کن اکسترودر منتقل می شود، جایی که رطوبت حذف می شود تا رطوبت ماده پلی اتیلن در سطح یا کمتر از 0.1٪ حفظ شود، یک روش بسیار مهم برای تضمین قوام محصول.
2. اکسترودر لوله PPR:	این سیستم با یک اکسترودر تک پیچ با راندمان بالا SJ65/33 مجهز شده است که شامل یک سروو موتور 55 کیلوواتی صرفه جویی در انرژی است که مصرف برق را تقریباً 20٪ کاهش می دهد. همچنین دارای یک جعبه دنده مستقیم برای افزایش راندمان انتقال و تعمیر و نگهداری ساده، یک بشکه پیچ مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده از فولاد آلیاژی 38CrMoALA با عملیات نیتریدینگ، یک سیستم گرمایش کارآمد با استفاده از کویل گرمایش مادون قرمز و یک سیستم کنترل دمای خودکار مجهز به کنترل دمای Omron است.
3. اکسترودر خط علامت گذاری:	اکسترودر SJ25 برای حک کردن خطوط مارک بر روی لوله‌های PPR استفاده می‌شود و می‌تواند بسته به مشخصات مشتری، یک خط علامت‌گذاری منفرد یا خطوط علامت‌گذاری متعدد تولید کند.
4. قالب تخصصی لوله PPR:	این قالب مجهز به سبد یا سر قالب مارپیچی است تا از اکستروژن یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود.
5. مخزن کالیبراسیون خلاء:	لوله خالی از طریق جذب خلاء برای تضمین دقت ابعادی، با سطح خلاء از 0.06 تا 0.08 مگاپاسکال، کالیبراسیون سریعی را انجام می دهد. مخزن از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.
6. مخزن خنک کننده اسپری:	این مخزن مجهز به فن آوری خنک کننده اسپری چند مرحله ای است و می تواند دمای آب را زیر 20 درجه سانتیگراد حفظ کند تا از خنک شدن سریع و یکنواخت لوله ها اطمینان حاصل کند. ساخته شده از فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی و دوام استثنایی را برای عملکرد پایدار و پایدار ارائه می دهد.
7. ماشین کشش کششی:	این دستگاه لوله ها را با سرعت ثابت (3-15 متر در دقیقه برای اطمینان از طول یکنواخت و تولید پایدار می کشد. مجهز به سیستم های کنترل دقیق است که کشش ثابت را در طول فرآیند کشش حفظ می کند و به طور موثر از تغییر شکل لوله جلوگیری می کند و دقت ابعاد را تضمین می کند.
8. برش سیاره ای:	کاتر برش خودکار، با طول ثابت و بدون تراشه با لبه های صاف و بدون سوراخ را امکان پذیر می کند، که به طور خاص برای لوله های PPR با قطر کوچک تا متوسط ​​بهینه شده است. مکانیسم برش دقیق آن دقت طول ثابت را تضمین می کند و ضایعات مواد را در طول تولید به حداقل می رساند.
9. دستگاه چاپ لیزری:	از فناوری لیزر برای نمایش مشخصات محصول و اطلاعات دسته ای در زمان واقعی استفاده می کند و نیاز به مواد مصرفی را از بین می برد.
10. قفسه انباشته:	رک به طور خودکار لوله های تمام شده را به صورت منظم روی هم قرار می دهد، با ارتفاع انباشته و تعداد لایه های قابل تنظیم برای تطبیق با طول های مختلف لوله و نیازهای ذخیره سازی. ساخته شده با قاب مقاوم و طراحی ضد لغزش، انباشته شدن پایدار و جابجایی آسان محصولات نهایی را تضمین می کند و کارایی ذخیره سازی پس از تولید را بهینه می کند.
11. سیستم کنترل الکتریکی:	این سیستم دارای اجزای الکتریکی پیشرفته از جمله مبدل های فرکانس ABB، کنتاکتورهای زیمنس، کنترل کننده های دمای Omron و کنترل کننده های سروو Innovance است.

کاربرد محصول

لوله 16-63 میلی متری PPR (پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی)، به عنوان نوع جدیدی از لوله های پلاستیکی سازگار با محیط زیست، بادوام و با نصب آسان، به طور گسترده جایگزین لوله های گالوانیزه سنتی و لوله های مسی شده است. با توجه به مزایای اصلی آن - از جمله ترکیب غیر سمی و بی بو، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص عایق حرارتی عالی - به انتخاب اصلی در زمینه های تامین آب، زهکشی، گرمایش و حمل و نقل سیالات صنعتی تبدیل شده است.

مزایای ماشین Yongte - طراحی مکانیکی انسانی و کیفیت بادوام

پس از سال ها نوآوری و تمرکز بر کیفیت، ما از مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش برای ماشین آلات لوله های پلاستیکی خود استفاده می کنیم. این ماشین‌ها برای مقاومت در برابر سایش در فرکانس بالا و فرسایش محیطی سخت تحت آهنگری دقیق و آزمایش‌های کیفیت دقیق قرار می‌گیرند.

گیربکس با دوام با گشتاور بالا	سروو موتور با کارایی بالا
ما گیربکس های عمودی مستقیم با کیفیت بالا را با راندمان انتقال بالا، ظرفیت بار قوی، تولید پایدار، نصب صرفه جویی در فضا، آب بندی ضد نشت، اتلاف حرارت خوب و تعمیر و نگهداری آسان مجهز می کنیم.	ما سروو موتورهای Innovance را با صرفه جویی 15 تا 20 درصد در توان، با کنترل دقیق سرعت/گشتاور، پاسخ سریع، لرزش/صدای کم، طول عمر طولانی، تعمیر و نگهداری کم و کنترل هوشمند سرعت/خروجی مجهز می کنیم.
سیستم عملکرد خودکار بالا	سیستم کنترل برق با کیفیت پیشرفته
این دستگاه مجهز به تغذیه خودکار، کنترل هوشمند دما و برش دقیق، تولید هسته بدون سرنشین را امکان پذیر می کند. سیستم PLC یکپارچه آن مدیریت پارامترها، ساده‌سازی عملیات و کاهش هزینه‌های نیروی کار را تا بیش از 30 درصد در مقایسه با تجهیزات نیمه اتوماتیک سنتی متمرکز می‌کند.	کابل ها/اتصالات مجهز به مبدل های فرکانس ABB، کنتاکتورهای زیمنس/اشنایدر، کنترل کننده های دمای Omron و سیستم PLC زیمنس هستند. سیستم کابینت الکتریکی تست ایمنی را گذرانده و مطابق با استانداردهای بین المللی است: EN ISO 12100 (ایمنی ماشین آلات)، EN 60204-1 (تجهیزات الکتریکی ماشین آلات) و استانداردهای EMC سری EN 61000.
مواد فولادی بادوام	بشکه پیچ با پوشیدن مواد ساخته می شود
قاب دستگاه، ساخته شده از ورق فولادی جامد از طریق برش / پرداخت CNC برای دقت / تعادل، از 20 سال عملکرد پایدار پشتیبانی می کند. مواد/قطعات تماس با آب (فیدرها، مخازن، زانوها) از فولاد ضد زنگ 304 برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می کنند. پس از ساخت دستگاه، برای اطمینان از ظاهر عالی، بهبود عملکرد ضد زنگ و ثبات رنگ طولانی مدت، یک پوشش پودری اعمال می کنیم.	پیچ و بشکه، ساخته شده از مواد مقاوم در برابر سایش با کارایی بالا و متناسب با مواد فرآوری شده، از پیچ‌های دو فلزی درجه یک و بشکه‌های پوشش‌داده شده با SKD استفاده می‌کنند که طول عمر را تا 1.5 تا 2 برابر مواد معمولی 38CrMoAlA افزایش می‌دهد.
3 سال گارانتی و پشتیبانی از خدمات مادام العمر	خدمات تست و نصب ماشین آلات حرفه ای
در طول دوره گارانتی 3 ساله، خدمات تعمیر و نگهداری و تعویض رایگان را به دلیل نقص ساخت ارائه می دهیم. فراتر از دوره گارانتی، ما به ارائه خدمات تعمیر و نگهداری با هزینه معقول ادامه می دهیم و تضمین می کنیم که تجهیزات شما برای سال های آینده در شرایط کار خوب باقی می مانند.	همه ماشین‌ها تحت آزمایش‌های دقیق قبل از حمل و نقل قرار می‌گیرند تا عملکرد استثنایی و عملکرد پایدار را تأیید کنند و از تولید مداوم محصولات با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند. تیم مهندسی حرفه ای ما خدمات جامع تست و نصب در محل را برای تضمین عملکرد یکپارچه و کارآمد ماشین در محل مشتری ارائه می دهد.

موارد موفق

Yongte متعهد به تولید ماشین آلات لوله پلاستیکی با کیفیت بالا و نوآورانه است. از طریق بهینه سازی مداوم، خط اکستروژن لوله 16-63 میلی متری PPR که توسط Yongte ساخته شده است، تحسین قابل توجهی در بازارهای داخلی و بین المللی به دست آورده است.

دستگاه لوله پلی اتیلن آرژانتین

دستگاه ساخت لوله پی وی سی 200-400 میلی متر آفریقایی

خط تولید لوله PPR سه لایه 16-63 میلی متری الجزایر