دستگاه ساخت ورق پلی اتیلن

Yongte سازنده حرفه ای ماشین آلات ساخت ورق پلی اتیلن (خط اکستروژن ورق پلی اتیلن) ​​در چین است. یک سیستم پردازش پلاستیک تخصصی است که برای تولید مداوم ورق / تخته پلی اتیلن مسطح از گلوله های LDPE، LLDPE، HDPE (شامل مواد بازیافتی) طراحی شده است که به طور گسترده در بسته بندی، ساخت و ساز، کشاورزی و آسترهای صنعتی استفاده می شود. ما مدل های مختلفی از دستگاه تولید ورق پلی اتیلن را برای عرض 800-3000 میلی متر و ضخامت 0.2-10 میلی متر داریم.

مشخصات فنی دستگاه ساخت ورق پلی اتیلن

مدل	Mعرض تبر	محدوده ضخامت	ظرفیت	توان کل
SJ65/33	800 میلی متر	0.2-3 میلی متر	150-200 کیلوگرم در ساعت	100 کیلو وات
SJ75/33	1000 میلی متر	0.3-5 میلی متر	250-300 کیلوگرم در ساعت	120-130 کیلو وات
SJ90/33	1200-1500 میلی متر	0.5-8 میلی متر	300-400 کیلوگرم در ساعت	180-200 کیلو وات
SJ120/33	1500-2000 میلی متر	0.5-10 میلی متر	400-500 کیلوگرم در ساعت	250-300 کیلووات
SJ150/33	2000-3000 میلی متر	0.5-10 میلی متر	450-600 کیلوگرم در ساعت	300-400 کیلووات

اجزا و گردش کار دستگاه تولید ورق پلی اتیلن

تغذیه و خشک کردن مواد: مجهز به قیف یکپارچه با فیدر حجمی/دوز برای کنترل دقیق مواد. خشک کن اختیاری رطوبت گیر موجود برای مواد پلی اتیلن بازیافتی حساس به رطوبت.

اکسترودر تک پیچ: مجهز به بشکه کنترل شده با دمای چند ناحیه ای (160 تا 220 درجه سانتی گراد برای پردازش پلی اتیلن)، طراحی دقیق پیچ، پلاستیک سازی و ذوب گلوله ها را تضمین می کند. سیستم یکپارچه تهویه خلاء به طور موثر مواد فرار و رطوبت را حذف می کند، در حالی که تعویض صفحه نمایش هیدرولیک عملکرد بدون توقف را امکان پذیر می کند. پیکربندی تک پیچی بهینه شده برای تولید استاندارد، نوع دو پیچی که برای کاربردهای اختلاط با کارایی بالا طراحی شده است (مواد، افزودنی‌ها و رنگ‌ها).

قالب ورق (T-Die): مجهز به طراحی لبه با قابلیت تنظیم دقیق برای کنترل دقیق عرض/ضخامت (محدوده عرض استاندارد 600-3000 میلی متر، قابلیت ضخامت 0.2 میلی متر تا 10+ میلی متر). قالب دارای بهینه سازی کانال جریان داخلی برای اطمینان از توزیع یکنواخت مذاب، با مناطق کنترل دما مستقل است که ویسکوزیته مواد را در طول اکستروژن حفظ می کند.

تقویم سه رول: مجهز به غلتک های کروم سخت روکش آینه با کنترل دمای مستقل (قابل تنظیم 80-120 درجه سانتیگراد)، ورق مذاب اکسترود شده را دقیقاً صاف می کند تا از ضخامت ثابت (تحمل 0.02 میلی متر) و سطح براق بالا اطمینان حاصل شود. سیستم فشار نوک غلتکی فشرده سازی یکنواخت مواد را امکان پذیر می کند، در حالی که کنترل سرعت هماهنگ از کشش یا اعوجاج ورق در طول کلندری جلوگیری می کند.

واحد خنک کننده و کشش: نوار نقاله/غلتک خنک کننده، سیستم کنترل کشش برای جلوگیری از تاب برداشتن.

برش و سیم پیچ: مجهز به قابلیت پردازش دو حالته - سیستم برش متقاطع خودکار برای تولید ورق (با کنترل طول دقیق ± 1 میلی متر) و واحد سیم پیچی رول برای تشکیل سیم پیچ. سیستم کنترل یکپارچه PLC عملکرد هماهنگ سرعت برش/سیم پیچ را با واحد کشش بالادست تضمین می کند، که دارای تنظیم بازخورد کششی برای جلوگیری از تغییر شکل ورق در طول پردازش است.